Быстрорежущая сталь

Cтраница 1

Быстрорежущие стали представляют собой высоколегированные инструментальные сплавы ледебуритного класса. Для повышения структурной однородности литую сталь подвергают горячей обработке давлением, дробящей сетку эвтектики. В структуре прокованной и отожженной стали просматриваются крупные первичные карбиды - осколки ледебуритной эвтектики, мелкие вторичные карбиды, выделившиеся в литой стали из аустенита при охлаждении сплава в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным превращениями, и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в сорбитный фон. [1]

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р, после которой следует число, указывающее на содержание вольфрама в процентах. [2]

Быстрорежущие стали, используемые для изготовления резьбонарезных плашек, шеверов, долбяков, протяжек и червячных фрез, должны иметь меньший балл карбидной неоднородности по сравнению с указанным в табл. 16: для стали диаметром до 80 мм на одну единицу; для стали диаметром более 80 мм на две единицы. [3]

Температура нагрева при закалке быстрорежущей стали. [4]

Быстрорежущая сталь отжигается путем медленного и равномерного нагрева до 800 - 860 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение времени, достаточного для прогрева сердцевины тела инструмента. Затем происходит равномерное охлаждение в печи или в какой-либо другой среде, обеспечивающей медленное остывание. [5]

Быстрорежущая сталь используется для изготовления сложного режущего инструмента: сверл, разверток, фрез, метчиков, а также резцов. Режущие свойства сталей сохраняются при нагревании во время работы до 600 - 700 С. [6]

Быстрорежущая сталь обладает способностью не изменять своей, структуры, твердости и износостойкости при высоких температурах. [7]

Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной ( Р18, Р12, Р6МЗ) и повышенной ( Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5 и др.) теплостойкости. Для обработки конструкционных сталей с твердостью до НВ 260 - 280 и чугунов используют инструменты из стали нормальной теплостойкости. [8]

Быстрорежущая сталь поставляется ( ГОСТ 2379 - 67) в виде пластинок к резцам. [9]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному ( ледебуритному) классу. Основным карбидом быстрорежущей стали является М6С, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома; почти весь вольфрам ( молибден) и ванадий находятся в карбидах. [10]

Быстрорежущие стали применяют только для изготовления ответственного инструмента сложной формы. [11]

Химический состав шарико - и роликоподшипниковой стали в %. [12]

Быстрорежущая сталь принадлежит к числу высоколегированных инструментальных сталей. Она предназначается для изготовления режущих инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, требующих сохранения режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 - 700е С, и для других специальных целей. [13]

Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагреве до 600 - 700 С. [14]

Быстрорежущие стали ( ГОСТ 19265 - 73) обладают более высокой теплостойкостью и износостойкостью по сравнению с углеродистыми к легированными сталями, что позволяет работать на больших скоростях резания. Быстрорежущие стали являются основными инструментальными материалами, из ню; изготовляется около 60 % лезвийных инструментов. Кроме вольфрама быстрорежущие стали содержат в значительных количествах хром, молибден, кобальт, ванадий. [15]

Страницы: 1 2 3 4