Cтраница 2
Быстрорежущие стали по теплостойкости делятся на стали умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. [16]
Быстрорежущие стали закаливают в масло с температуры 1270 - 1290СС и подвергают ( для уменьшения количества остаточного аустенита) трехкратному отпуску при 550 - 570 С с продолжительностью выдержки на каждой ступени 1 ч, а также обработке холодом. [17]
Быстрорежущие стали в изломе не должны иметь блесток, характерных для нафталинистой структуры. Карбидная неоднородность оценивается по шкале в пределах от 1 до 10 баллов включительно. Быстрорежущей стали с повышенной степенью карбидной неоднородности присваивается более высокий балл. С увеличением размера сечения прутков балл карбидной неоднородности возрастает. [18]
Быстрорежущая сталь выпускается двух марок: Р18 с содержанием 18 % вольфрама и Р9 - 9 % вольфрама. Сталь этих марок содержит 0 7 - 0 95 % С, 3 9 - 4 4 % Сг, 1 - 2 6 % V, остальное - железо. [19]
Быстрорежущие стали ( ГОСТ 19265 - 73) - сложнолегированные материалы, включающие в общем случае углерод, вольфрам, ванадий, хром, кобальт, молибден, марганец, никель и другие элементы. Эти стали обладают высокими твердостью, износостойкостью, красностойкостью, прочностью и вязкостью. Все это позволяет увеличить скорость резания по сравнению с двумя предыдущими группами инструментальной стали 2 5 - 3 раза. По свойствам быстрорежущие стали существенно различаются. К наиболее распространенным быстрорежущим сталям относятся Р18, Р12, Р9 ( цифра показывает процентное содержание в стали вольфрама), Р6М5 и 10Р6М5 ( вольф-рамомолибденовые), Р18Ф и Р12ФЗ ( вольфрамованадиевые), Р9К5 и Р9К10 ( вольфрамокобаль-товые) и др. Температурная стойкость быстрорежущих сталей составляет от 620 до 725 С. [20]
Быстрорежущие стали совершенствуются с помощью оптимального химического состава их с целью экономии дефицитного вольфрама, а также увеличения теплостойкости и износостойкости инструментов. Кроме вольфрамовых ( Р18, Р12 и др.), различают следующие группы быстрорежущих сталей. [21]
Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее используют для изготовления режущего инструмента - резцов, сверл, фрез. [22]
Быстрорежущие стали, содержащие повышенный процент кобальта, обладают очень высокой износоустойчивостью, повышенной твердостью в горячем состоянии и красностойкостью. Применяются они при обработке нержавеющих, жаропрочных сталей и твердых материалов, нагревающихся при работе до высоких температур. [23]
Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления режущих инструментов, которым необходима высокая твердость и красностойкость. [24]
Быстрорежущая сталь широко используется для режущего ин струмента, работающего со снятием стружки при высоких скоростях резания. [25]
Быстрорежущие стали изготовляют того же сортамента и, кроме того, в виде круглых прутков диаметром 37 - 39 - 58 - 63 - 68 - 73 мм. [26]
Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее применяют для изготовления режущего инструмента - резцов, сверл, фрез. Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Высокую твердость и красностойкость сообщают стали легирующие элементы, входящие в ее состав, достигается это также термической обработкой. [27]
Быстрорежущая сталь обладает малой теплопроводностью и склонна к образованию трещин, изделия из нее нагревают до 820 - 850 С медленно, чтобы не вызвать тепловых напряжений, а затем быстро до 1260 - 1280 С. [28]
Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и красностойкостью. Применяются для высокоскоростного резания. [29]
Быстрорежущие стали имеют повышенное количество карбидов, возрастающее с увеличением содержания легирующих элементов, и по типу структуры относятся к ледебуритным. [30]