Быстрорежущая сталь

Cтраница 3

Быстрорежущие стали по сравнению с углеродистыми обеспечивают примерно в 3 раза более высокую производительность при обработке стали и в 2 раза - при обработке чугуна. [31]

Быстрорежущие стали применяют для изготовления инструментов, работающих при относительно высоких скоростях резания, и сложного инструмента. [32]

Быстрорежущие стали по сравнению с углеродистыми сталями обеспечивают приблизительно в 2 - 4 раза более высокие скорости резания. Это объясняется в основном их большей теплостойкостью и износостойкостью. Они сохраняют высокую твердость при нагреве до 600 - 620 С. Сталь Р9 содержит в среднем 9 %, а сталь Р18 - 18 % вольфрама, который является в этих сталях основным легирующим элементом. [33]

Быстрорежущие стали обладают специфическими особенностями вследствие наличия в их структуре большого количества карбидов, вызывающих хрупкость, твердость и пониженную теплопроводность. Обычно это высоколегированные стали, подвергающиеся при закалке нагреву до высоких температур, близких к эвтектическим, для растворения в аустенпте всех вторичных карбидов. Нагрев производят ступенчато до температуры 800 - 850 С медленно, а до температуры 1240 - - 1300 С - быстро. Охлаждение производят в масляной подогретой ванне или на воздухе. Если быстрорежущую сталь обрабатывают холодом, то делают один отпуск. [34]

Быстрорежущая сталь является основным инструментальным материалом, позволяющим работать со скоростями резания в 2 - 3 раза более высокими, чем при использовании углеродистых и легированных сталей. Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Затем следуют буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в процентах по массе. [35]

Режимы термической обработки инструмента из углеродистой стали ( ориентировочно.| Режимы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали и ее заменителей ( ориентировочно. [36]

Быстрорежущая сталь в поковке подвергается нормальному и изотермическому отжигу по режимам: а) нормальный отжиг: нагрев до 870 - 890 С ( ЭИ-184-940-960 С), выдержка 3 - 4 часа, охлаждение до 750 - 760 С со скоростью 20 - 40 С в час и охлаждение от 750 - 760 до 600 С со скоростью 6 - 10 С в час и далее на воздухе; б) изотермический отжиг: нагрев до 870 - 890 С ( ЭИ-184-940-960 С), выдержка 3 - 4 часа; охлаждение до 720 - 730 С ( ЭИ-184-760-860 С; со скоростью 40 - 50 С в час; при 720 - 730 С изотермическая выдержка 2 - 4 часа и далее охлаждение на воздухе. Твердость после изотермического отжига получается несколько выше, чем после нормального отжига. [37]

Распределение мест для инструментальных материалов. [38]

Быстрорежущие стали также имеют очень широкое распространение. Хорошо выдерживают тяжелые и ударные нагрузки, но не обеспечивают достаточно высоких скоростей резания не более 80 - 100 м / мин. [39]

Быстрорежущие стали - это хромовольфрамовые стали с содержанием вольфрама от 8 5 до 19 % и от3 8 до4 4 % хрома. Режущий инструмент из быстрорежущих сталей имеет после термообработки твердость HRC 62 - 65, повышенную сопротивляемость износу и сохраняет режущие свойства при нагреве до 600 - 650 С. Это позволяет работать инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали со скоростями, в 2 - 4 раза большими, чем инструментами, изготовленными из инструментальной углеродистой стали. [40]

Быстрорежущие стали совершенствуются с помощью оптимального химического состава их с целью экономии дефицитного вольфрама, а также увеличения теплостойкости и износостойкости инструментов. [41]

Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. а - закалка и трехкратный отпуск. б - закалка, обработка холод ом, отпуск. [42]

Быстрорежущие стали поставляют в кованом состоянии. [43]

Химячесгенй состав ( % наиболее распространеяшх быстрорежущих сталей. [44]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному ( ледебуритному) классу. В феррите растворена большая часть хрома; почти весь вольфрам ( молибден) и ванадий находятся в карбидах. [45]

Страницы: 1 2 3 4