Закаленная быстрорежущая сталь

Cтраница 1

Закаленная быстрорежущая сталь ( нагрев при закалке 1280 - 1290 С для стали Р18 или 1230 - 1240 С для стали Р9) имеет 20 - 25 % остаточного аустенитя, превращающегося при отпуске в мартенсит. [1]

Закаленная быстрорежущая сталь ( нагрев при закалке 1280 - 1290) имеет 20 - 25 / о остаточного аустенита, выделяющего при отпуске часть карбидов и превращающегося затем в мартенсит. [2]

Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита ( до 30 %) и большого числа рассеянных зернышек первичных карбидов. [3]

Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из основной массы мартенсита и остаточного аустенита ( около 30 %), с большим числом рассеянных в основной массе, первичных ( леде-буритного происхождения) карбидных зернышек. [4]

Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита ( до30 %) и большого числа рассеянных зернышек первичных карбидов. [5]

Мартенсит закаленной быстрорежущей стали является твердым раствором в у-железе не только углерода, но и легирующих элементов. [6]

Структура закаленной быстрорежущей стали содержит около 50 % легированного мартенсита, 30 - 40 % легированного остаточного аустенита и некоторое количество карбидов, которые при нагреве не перешли в аустенит. [7]

Твердость закаленной быстрорежущей стали велика и достигает 60 - 62 Rc. Однако, несмотря на высокую твердость, инструмент из закаленной, но неотпущенной быстрорежущей стали, обладает сравнительно низкой красностойкостью и уже при разогреве до 300 - 400 быстро затупляется или, как говорят в практике, садится. [8]

Составляющие сил резания в зависимости от силы предварительного натяжения ленты и обрабатываемого. [9]

При шлифовании закаленной быстрорежущей стали Р18 твердостью 64 - 65 HRC3 натяжение ленты в 60 - 80 Н / см дает наибольший съем металла. При натяжении меньше 60 Н / см наблюдается резкое снижение величины съема, что, по-видимому, связано с увеличением эластичности ленты, изменением жесткости системы СПИД и других параметров. При натяжении 40 - 50 Н / см лента работает неустойчиво. Наблюдается сбег ее с лентопротяжного механизма и обрыв. [10]

В структуре закаленной быстрорежущей стали сохраняется большое количество остаточного аусте-нита. Часть его при отпусках претерпевает мартенситное превращение. Твердость стали при этом несколько повышается. Но даже многократными отпусками не удается добиться полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Вот для этого-то инструменты из быстрорежущей стали и подвергаются глубокому охлаждению. Обработка холодом осуществляется обычно сразу после закалки перед первым нормальным отпуском. [11]

При нагреве закаленной быстрорежущей стали до 500 - 550 никаких существенных изменений не происходит; нагрев же до более высокой температуры 560 - 600 вызывает уже какие-то изменения в остаточном аустените ( полагают, что происходит выделение из него карбидов) и при последующем охлаждении происходит превращение его в мартенсит. Правда, это превращение идет не до конца, но если операцию отпуска при 560 - 580 повторить несколько раз, то можно достичь полного или почти полного превращения остаточного аустенита в мартенсит ( фиг. [12]

Микроструктура быстрорежущей стали после отпуска. [13]

При нагреве закаленной быстрорежущей стали до 500 - 550 С никаких существенных изменений не происходит; нагрев же до более высокой температуры ( 560 - 600 С) вызывает уже какие-то изменения в остаточном аустените ( полагают, что происходит выделение из него карбидов), и при последующем охлаждении происходит превращение его в мартенсит. [14]

При нагреве закаленной быстрорежущей стали до 500 - 550 С никаких существенных изменений не происходит; нагрев же до более высокой температуры ( 560 - 600 С) вызывает выделение из него карбидов, и при последующем охлаждении происходит превращение его в мартенсит. [15]

Страницы: 1 2 3