Cтраница 2
Для исследования закаленных быстрорежущих сталей Гилл и Бовман [52 ] предлагают 6 - 8 % - ный раствор HN03 в этиловом спирте. [16]
Однако для закаленной быстрорежущей стали марки Р18 твердостью HRC 65 скорость резания при точении резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК6, примерно в 1 9 раза меньше, чем для имеющей такую же твердость закаленной стали марки ЭХ. [17]
Белый электрокорунд применяется для шлифования закаленной быстрорежущей стали и ее заменителей, шлифования резьбы и заточки инструмента. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемой степени чистоты и точности обработки поверхности, качества обрабатываемого металла и величины снимаемого припуска. [18]
Хорошие результаты получаются при обработке закаленной быстрорежущей стали холодом. [19]
Было показано, что коэффициент трения закаленной быстрорежущей стали по мягкой стали изменяется от значений 0 3 в условиях повторного трения до значения 0 8 и более при одном проходе. Наиболее достоверным объяснением увеличения силы трения при однократном проходе является образование более прочной металлической связи. [20]
После закалки дисперсионно твердеющие сплавы значительно мягче закаленных быстрорежущих сталей и допускают поэтому некоторую механическую обработку. При операции дисперсионного твердения отсутствует поводка деталей. [21]
Нагрев позволяет осуществлять обработку таких особо прочных материалов, как закаленная быстрорежущая сталь, которая обычными методами не поддается обработке резанием. При заданной точности и качестве поверхности стойкость инструмента достигает 30 мин при и15 м / мин. [22]
Как известно, остаточный аустенит может быть устранен путем отпуска закаленной быстрорежущей стали при температуре 550 - 570 С. Этот факт был положен в основу изучения влияния температуры и продолжительности отпуска на структуру и твердость быстрорежущей стали, подвергнутой нагреву лазерным излучением. [23]
Какой из протекающих при отпуске процессов приводит к повышению твердости закаленной быстрорежущей стали. [24]
Эксперименты других ученых показали, что при трении твердого ползуна ( из закаленной быстрорежущей стали) по мягкому стальному кольцу интенсивность износа ползуна была значительно меньше в случае трения по свежеобразованной поверхности. Эти результаты были противоположны результатам Сато для мягкого ползуна и твердого кольца. При трении по свежеобразованной поверхности на ползуне быстро формируется слой нароста, который и контактирует с вращающимся кольцом. [25]
Нормальный электрокорунд применяется для обработки машинопо-делочной углеродистой и легированной стали ( кроме закаленных быстрорежущих сталей) и ковкого чугуна. [26]
Электрокорунд нормальный - для шлифования и притирки стали всех марок ( кроме закаленных быстрорежущих сталей), ковкого чугуна ( отожженного) перлитовой структуры и твердой бронзы. [27]
При достаточно высоком содержании углерода ( около 1 2 / 0 и выше) аустенит нормально закаленной быстрорежущей стали ( температура закалки 1280 - 1300 С) приобретает большую устойчивость против отпуска. Для того чтобы разложить этот аустенит при обычно принятой температуре отпуска в 560 С ( выдержка 1 час), требуется произвести не менее 8 - 12 отпусков. [28]
С целью повышения стойкости ленточки на калибрующей части державки сверла, предназначенные для обрабогки особо твердых материалов, изготовляются из закаленной быстрорежущей стали. В других случаях материалом державки служит легированная или высокоуглеродистая сталь. [29]
Одним из основных свойств твердых сплавов является их высокая твердость, которая колеблется в пределах 88 - 90 HRA, тогда как твердость закаленной быстрорежущей стали равна 80 - 83 HRA. Такая высокая твердость позволяет обрабатывать твердосплавным инструментом отбеленный чугун, закаленную сталь, стекло, мрамор и другие очень твердые материалы. [30]