Легированная сталь

Cтраница 1

Легированные стали ШХ13, ХГ и др., охлаждаемые в масле или в расплавленных солях, получают менее значительные остаточные напряжения, более равномерно распределяющиеся по сечению инструмента. Легирующие элементы ( хром) повышают, кроме того, устойчивость мартенсита при длительных выдержках. Легированные стали вследствие этого получают меньшие изменения объема ( размеров) при старении. [1]

Легированные стали при одинаковой скорости охлаждения получают менее равновесные структуры по сравнению с углеродистой сталью вследствие повышенной склонности аустенита легированной стали к переохлаждению. Структуры, получающиеся при ускоренном охлаждении легированной стали, отличаются от структур углеродистой стали в первую очередь большей дисперсностью. В закаленном состоянии легированные стали имеют также больше остаточного аустенита ( фиг. [2]

Легированные стали подразделяются на малолегированные, среднелегированные и высоколегированные. [3]

Легированные стали с повышенным содержанием марганца относятся к группе малодеформирующихся. Они отличаются большой твердостью, а форма изделий из них мало изменяется при закалке. Поэтому такие стали применяют при изготовлении калибров и деталей точных приборов. [4]

Легированные стали образуются в результате добавления при выплавке различных легирующих элементов для повышения жаропрочности, жаростойкости и улучшения других свойств. [5]

Легированные стали по назначению делятся на конструкционные, инструментальные и специальные. [6]

Легированные стали кроме указанных выше примесей содержат легирующие добавки никеля, хрома, титана, марганца, ванадия и др. К легирующим добавкам относятся марганец и кремний, если их содержание превышает нормальные концентрации. Легирующие добавки в целом повышают как прочность сталей, так и их пластичность, и коррозионную стойкость. [7]

Закалка цилиндрической детали с нагревом токами высокой частоты. [8]

Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокаливаемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. [9]

Легированные стали могут быть классифицированы по четырем признакам: по равновесной структуре, по структуре после охлаждения на воздухе, по составу и по назначению. [10]

Легированные стали следует применять исключительно в термически обработанном виде. [11]

Легированные стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аустенита и соответственно меньшей критической скорости охлаждения ( рис. 129, ик и VK) прокаливаются на значительно большую глубину, чем углеродистые. [12]

Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бей пита. Такая сталь имеет а 2 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( Т50 - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки. [13]

Легированные стали можно классифицировать по отношению к термической обработке на цементуемые и улучшаемые. [14]

Механические свойства высокохромистых сталей. а - твердость стали Х12Ф1 при отпуске 100 - 400 С. б - то же, при многократном отпуске 520 С. в - изменение длины образцов стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки. / - охлаждение до 20 С. 2 - до - 78 С. г - твердость сталей в зависимости от температуры закалки и содержания углерода. / - сталь Х12. 2 - сталь Х12Ф1.. 3 -сталь XI2M. [15]

Страницы: 1 2 3 4