Легированная сталь - перлитный класс
Cтраница 1
Легированные стали перлитного класса обладают повышенными, по сравнению с углеродистыми сталями, механическими свойствами. Они закаливаются, при этом на механические свойства после закалки влияет содержание в них углерода и легирующих примесей, а также температура отпуска после закалки: с повышением температуры отпуска предел прочности понижается, а пластичность возрастает; с понижением температуры отпуска предел прочности возрастает, а пластичность падает. [1]
Для легированных сталей перлитного класса ( как и для углеродистых) кривая скорости охлаждения на воздухе будет пересекать область перлитного распада и стали будут получать структуры - перлит, сорбит, троостит. [2]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита для сталей трех. [3] |
Для легированных сталей перлитного класса ( как и для углеродистых) кривая скорости охлаждения на воздухе будет пересекать область перлитного распада и будут получаться структуры - перлит, сорбит, тростит. [4]
 |
Диаграмма для молибденовых сталей.| Диаграмма для ванадиевых сталей. [5] |
В легированных сталях перлитного класса глубина закалки значительно больше. [6]
Отливки из легированных сталей перлитного класса подвергаются, как правило, следующим видам термической обработки: гомогенизирующему отжигу, нормализации, закалке и отпуску. [7]
Отливки из легированных сталей перлитного класса подвергаются гомогенизирующему отжигу ( массивные отливки), нормализации, закалке и высокому отпуску. Отливки из легированных сталей аустенитного класса ( например, отливки из высокомарганцовой стали) подвергаются закалке. [8]
Для различных групп легированной стали перлитного класса существуют предельные температуры, выше которых применение данных материалов в условиях длительной ползучести не может быть рекомендовано. [9]
При электротермической обработке легированных сталей перлитного класса ( типа 15ХМ) требуемые свойства обеспечиваются при выдержке в течение до 3 мин. [10]
Турбина изготовлена полностью из легированных сталей перлитного класса. Ротор высокого давления - цельнокованый. Семь дисков ротора среднего давления откованы заодно с валом, остальные четыре диска насадные. Ротор низкого давления состоит из вала л восьми насадных дисков. [11]
Эти соотношения сравнительно хорошо характеризуют легированные стали перлитного класса. В меньшей степени они характерны для высоколегированных аустенитных сталей, не обладающих большой деформационной способностью при высоких температурах. [12]
 |
Поперечный разрез парогенератора. Обозначения - - подпись к 7. [13] |
Обшивка испарительной части изготовлена из легированной стали перлитного класса, допускающей температуру до 600 С. Внутренняя обшивка в области пароперегревателя состоит из двух поясов. [14]
Однако отмеченное явление при сварке малоуглеродистых и легированных сталей перлитного класса не приводит к сколько-нибудь существенным отрицательным последствиям. [15]
Страницы: 1 2 3