Легированная сталь - перлитный класс
Cтраница 2
 |
Температурная зависимость ударной вязкости стали 15Х. [16] |
Особенностью термокинетических кривых нагревов и охлаждений легированных сталей перлитного класса в сравнении с обычными углеродистыми сталями является то, что изотермы или температурные площадки, соответствующие критическим температурам, более продолжительны - распад аустенита замедлен. Структурные изменения при ТЦО легированных сталей происходят медленнее, поэтому максимальную температуру при нагревах следует увеличивать от 30 - 50 до 50 - 70 С выше точки Ас. Влияние легирующих элементов на число циклов при ТЦО таково, что при увеличении содержания легирующих элементов в стали увеличивается и необходимое число циклов. На рис. 3.11 приведена зависимость оптимального числа п t циклов стали с содержанием углерода 0 4 % от содержания С легирующих элементов. [17]
Рассмотрим влияние ТЦО на механические свойста ряда легированных сталей перлитного класса. [18]
Реактив выявляет структуру чугунов, углеродистых и некоторых легированных сталей перлитного класса. [19]
Слитки для дисков, цельнокованых роторов и других ответственных деталей, изготовляемых из легированных сталей перлитного класса, выплавляют главным образом в кислых мартеновских печах. Это требование включается в технические условия. Кислая мартеновская сталь имеет пониженное содержание неметаллических включений и значительно более равномерные показатели ударной вязкости по сечениям поковки. Основная сталь плохо выдерживает усадочные напряжения при затруд-енной усадке. Она обладает более низкой пластичностью при температуре кристаллизации, а также содержит большее количество водорода. Для этих деталей допускается применение основной стали, полученной в электропечах с разливкой в вакууме. [20]
Для изготовления станционных трубопроводов применяются углеродистые ( с содержанием углерода не менее 0 5 %) и легированные стали перлитного класса. Эти стали при относительной невысокой стоимости ( по сравнению с аустенитными) обладают достаточной прочностью при длительном воздействии высоких температур ( углеродистые - 450 С, легированные - до 540 - 585 С), легко подвергаются механической обработке и хорошо свариваются. Поэтому они являются основным материалом для изготовления как самих трубопроводов, так и фасонных частей и арматуры. [21]
К испытаниям по сварке труб из сталей аустенитного класса допускаются сварщики, имеющие достаточный опыт по сварке труб из легированных сталей перлитного класса. К автоматической аргонодуговой сварке корневого слоя стыков неплавящимся электродом допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс подготовки, знакомые с конструкцией автоматов, правилами их эксплуатации и сдавшие испытания на право Производства этих работ, а также испытания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [22]
Многие детали машин, насосов, гидропрессов и других механизмов, работающие в условиях кавитационного воздействия, изготовляют из легированных сталей перлитного класса. В этих условиях наиболее эффективно применение перлитных сталей после соответствующей термической обработки. Поэтому их применение для изготовления крупных деталей связано с известными трудностями из-за необходимости выполнения термической обработки. Выбор сталей для работы в условиях гидроэрозии следует выполнять с учетом необходимых конструкционных свойств. Некоторые стали могут иметь высокую эрозионную стойкость, но оказаться непригодными по технологическим или механическим свойствам; поэтому эрозионную стойкость сталей следует оценивать в сочетании с их основными характеристиками. [23]
К испытаниям по сварке труб из сталей аустенитного класса допускаются сварщики, имеющие достаточный опыт по сварке труб из легированных сталей перлитного класса. К автоматической аргонодуговой сварке корневого слоя стыков неплавящимся электродом допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс подготовки, знакомые с конструкцией автоматов, правилами их эксплуатации и сдавшие испытания на право производства этих работ, а также испытания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [24]
К сварке труб из аустеннтных сталей допускаются сварщики, имеющие стаж работы не менее 3 лет по сварке труб из легированных сталей перлитного класса и сдавшие соответствующие Испытания. [25]
Трубы из легированной стали мартенситного класса марок 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ, а также из легированной стали перлитного класса марок 15ХМ, ЗОХМА - следует гнуть на станках с нагревом ТВЧ и последующей термообработкой, которая должна восстановить свойства материала в пределах требований государственных стандартов или технических условий на поставку этих труб. [26]
Трубы из легированной стали мартенситного класса марок 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ, а также из легированной стали перлитного класса марок 15ХМ, ЗОХМА следует гнуть на станках с нагревом ТВЧ и последующей термообработкой, которая должна восстановить свойства материала в пределах требований государственных стандартов или тех-лшческих условий на поставку этих труб. [27]
Гибку труб из легированной стали мартенситного класса ( марок 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ), а также труб из легированной стали перлитного класса ( марок 15ХМ, ЗОХМА и др.) следует производить преимущественно на станках с нагревом ТВЧ, с их последующей термической обработкой. [28]
 |
Действие различных добавок в котельные стали. [29] |
Наличие напряжения в металле ускоряет этот процесс. При нагревании легированных сталей перлитного класса сфероидизация начинается при более высоких температурах, чем у углеродистых сталей. [30]
Страницы: 1 2 3