Высокоуглеродистая легированная сталь
Cтраница 1
 |
Зазоры между ножами при резке на ножницах. [1] |
Высокоуглеродистые и легированные стали при диаметре прутков свыше 50 - 60 мм перед резкой подогревают до 450 - 600 С во избежание образования торцовых трещин. Штанги высоколегированных сталей перед резкой подогреваются и при диаметре менее 50 мм. [2]
 |
График изменения твердости [ IMAGE ] График изменения твердости. [3] |
Высокоуглеродистые и легированные стали обладают повышенной упрочняемо-стью. Твердость отдельных сталей повышается в 4 5 раза по сравнению с исходной структурой. [4]
Высокоуглеродистые и легированные стали имеют иной характер изменения предела текучести. Так, например, предел текучести стали с содержанием углерода более 0 4 % при дрессировке с обжатием 0 5 % повышается по сравнению с начальным его значением. [6]
Для высокоуглеродистой и легированной стали применяется газовая или электродуговая сварка. Прочность сваренного материала в месте сварки составляет, примерно 75 - 80 %, а относительное удлинение - - примерно 40 - 80 % от показателей основного металла. [7]
 |
Схема резака для резки с сопутствующим подогревом. [8] |
Резка высокоуглеродистой и легированной стали сопровождается образованием в зоне термического влияния структур с повышенной твердостью вследствие закалки. Для уменьшения отрицательного влияния ( закалка кромок, трещинообразование) огневой резки применяют сопутствующий подогрев и замедленное охлаждение. Благодаря сопутствующему подогреву уменьшается скорость охлаждения зоны термического влияния, а вместе с тем и степень закалки стали. [9]
 |
Схемы способов прямого ( а, обратного ( б. [10] |
Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуе-мости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого / металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим смыванием. Фосфати-рование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий. [11]
 |
Схема построения припусков на зачистку. [12] |
Для высокоуглеродистых и легированных сталей следует применять многократную зачистку, устанавливая на последних операциях минимальный припуск. [13]
Магнитная твердость высокоуглеродистых легированных сталей обусловлена возникновением больших внутренних напряжений при закалке магнита на мартенсит. Легирующие элементы повышают прокаливаемость стали, коэрцитивную силу, остаточную индукцию и улучшают температурную стабильность и стойкость постоянного магнита к механическим ударам. [14]
Отливки из высокоуглеродистых и легированных сталей после заварки подвергают термической обработке для снятия напряжений. Режим и необходимость термической обработки для отливок из чугуна устанавливаются технологом в каждом случае отдельно. [15]
Страницы: 1 2 3 4