Высокоуглеродистая легированная сталь
Cтраница 4
Улучшение применяют для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей для лучшей их обрабатываемости. [46]
 |
Продолжительность нагрева заготовок разной толщины до 1200 С в зависимости от температуры печи. [47] |
Слитки и заготовки из некоторых высокоуглеродистых и легированных сталей нагревают сразу до ковочной температуры, минуя предварительный подогрев до температуры 650 - 850 С. [48]
Карбидная ликвация наблюдается в средне-и высокоуглеродистых легированных сталях в виде строчек и местных скоплений карбидов. Этот порок очень опасен особенно в инструментальной стали, так как скопления карбидов вызывают понижение стойкости инструмента вследствие резкого изменения механических свойств по сечению. [49]
Наиболее распространенным материалом для пружин является высокоуглеродистая и легированная сталь, а из цветных металлов - бронза. [50]
По микроструктуре в отожженном состоянии различают среднеуглеродистые и высокоуглеродистые легированные стали и делят их на доэвтектоидные, за-эвтектоидные и ледебуритные. Кроме того, при небольшом содержании углерода и высоком содержании легирующих элементов, сужающих область у-твердых растворов так, что она может почти или совершенно исчезнуть ( хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.), структура стали может представлять собой только один a - твердый р-р. Следовательно, в этом случае стали по микроструктуре делятся на пять классов: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, ферритные и полуферритные. Следовательно, и в этом случае стали делятся на пять классов: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, аустенитные и полуаустенитные. Стали, содержащие большое количество карбидообразующих элементов, при достаточно высоком содержании углерода могут быть выделены в особый класс - карбидный. Структура сталей карбидного класса состоит из основного структурного фона ( перлита, мартенсита, аустенита) и избыточных карбидов. [51]
Подогреву перед резкой подвергаются заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей, начиная с диаметра г 50 - 60 мм. [52]
Особо следует указать на возможность экономии высокоуглеродистой и легированной стали и цветных металлов. Кроме того, металлизации распылением придается все большее значение как самостоятельному производственному процессу. Путем создания новых конструкций аппаратов и автоматизации процесса распыления стремятся свести к минимуму себестоимость металлизации. [53]
Изотермическая закалка применяется для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей марок 85, 65Г, 60С2А, 50ХФА, ЗОХГС, 37ХС и др. с целью уменьшения деформаций и получения высокой твердости и прочности при повышенной вязкости. [54]
Основной трудностью, возникающей при сварке высокоуглеродистых легированных сталей мартенситного класса, является обеспечение стойкости металла шва и особенно околошовной зоны к образованию трещин. [55]
Смягчающий отжиг применяют для инструментальных и других высокоуглеродистых и легированных сталей для улучшения их обрабатываемости при резании. Поэтому стали, имеющие большую твердость, подвергают смягчающему отжигу со следующим режимом: нагрев до температуры 750 С, выдержка при этой температуре в течение 5 - 10 ч и последующее медленное охлаждение вместе с печью. Скорость охлаждения должна быть не больше 50 С в час. До температуры 550 - 600 С охлаждают медленно, затем изделия можно выгрузить из печи и охлаждать на воздухе. [56]
В процессе резки на ножницах ( особенно неотожженных высокоуглеродистых и легированных сталей) возможно образование торцовых трещин. [57]
Страницы: 1 2 3 4