Cтраница 2
Технологические режимы сварки и прежде всего температуру подогрева желательно выбирать близкими к требуемым для более легированной стали. При сварке массивных изделий в отдельных случаях представляется целесообразным снизить температуру подогрева или совсем исключить последний путем предварительной облицовки кромок со стороны более легированной стали. Толщина облицовочного слоя должна выбираться с таким расчетом, чтобы при сварке основного шва нагрев околошовной зоны и примыкающих к ней участков облицовки на толщину двух-трех слоев не вызывал бы появление в них закалочных структур. [16]
Прессовый инструмент, а также штампы для горизонтально-ковочных ма - nihH изготавливают из других, более легированных сталей, так как ввиду более спокойной работы здесь можно несколько поступиться вязкостью за счет более высокой жаропрочности. [17]
При сварке разнородных сталей одного структурного класса, но разной степени легирования технологию и режимы выбирают для более легированной стали. Если сваривают разнородные стали различных структурных классов, технологию и режимы выбирают таким образом, чтобы обеспечить минимальное проплавление основного металла. [18]
Для сварных соединений сталей различных марок или при разной толщине стенки размеры выборки должны соответствовать установленным для более легированной стали и для большей толщины стенки. Максимальную протяженность выборки следует измерять со стороны ее раскрытия. При необходимости исправления в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную не более чем в 1 5 раза при тех же нормах по глубине. Протяженность выборки не зависит от периметра соединения. [19]
Для сварных соединений сталей различных марок или с различной толщиной втенки допускаемые размеры выборок должны соответствовать установленным для более легированной стали и для большей толщины стенки. [20]
Для сварных соединений сталей различных марок или с различной толщиной стенки допускаемые размеры выборок должны соответствовать установленным для более легированной стали и для большей толщины стенки. [21]
Технологические параметры сварки ( в том числе предварительный или предварительно сопутствующий подогрев) выбирают такие, которые требуются для более легированной стали. [22]
Чем больше в стали легирующих элементов, тем больше прокаливаемость, следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь нужно вы-бирать. [23]
Из приведенных данных видно, что по уровню механических свойств сталь 14ГНМА превосходит стали 22К и 16ГС и близка к более легированной стали 16ГНМА, несколько уступая ей по прочности, но заметно превосходя по пластичности. В табл. 22 приведены характеристики стали, полученные с учетом эксплуатационных условий работы металла. Эти данные подтверждают отмеченные выше закономерности. Так, если сталь 16ГНМА по кратковременному пределу текучести превосходит сталь 22К в 1 5 раза, то это соотношение сохраняется только для испытаний на длительную прочность и многоцикловую усталость при симметричном цикле. В частности, уже нет преимущества более прочной стали, что особенно очевидно при оценке по сравнительным ( по отношению к пределу текучести) характеристикам. [24]
Наблюдаемая в зоне сплавления разнородных сталей структурная неоднородность состоит из обезуглероженной прослойки со стороны менее легированной стали и науглероженной прослойки со стороны более легированной стали. [25]
При изготовлении барабанов котлов, работающих при более высоком давлении ( 150 - 155 кгс / сл2), необходима из тех же соображений более легированная сталь, могущая обеспечить более высокий предел текучести при температуре около 360 С, чем 0 5 % - ная молибденовая. К числу таких сталей относится сталь марки 16 ГНМ, содержащая повышенное количество марганца, 1 0 - 1 5 % Ш и 0 4 - - 0 55 % Мо. Предел текучести этой стали при температуре 360 С составляет около 33 кгс / мм. [26]
При изготовлении барабанов котлов, работающих при более высоком давлении ( 150 - 155 кгс / сж2), необходима из тех же соображений более легированная сталь, могущая обеспечить более высокий предел текучести при температуре около 360 С, чем 0 5 % - ная молибденовая. К числу таких сталей относится сталь марки 16 ГНМ, содержащая повышенное количество марганца, 1 0 - 1 5 % Ш и 0 4 - - 0 55 % Мо. Предел текучести этой стали при температуре 360 С составляет около 33 кгс / мм. [27]
Режимы сварки, включая температуру подогрева, выбираются близкими к требуемым для более легированной стали, что позволяет избежать подкалки металла околошовной зоны со стороны более легированной стали. Так, при сварке стыков труб диаметром 273X Х36 мм из стали 15ГС с трубами из стали 12Х1МФ температура подогрева составляет 300 - 400 С. [28]
При сварке заготовок с большой массой, в отдельных случаях, допустимо снизить температуру подогрева или подогрев полностью исключить за счет применения предварительной облицовки свариваемых кромок на более легированной стали. При сварке заготовок из углеродистой стали с заготовками из хромомолибденовой стали подогрев может быть исключен, если предварительно облицевать кромку хромомолибденовой стали электродами Э42 или наплавкой проволокой Св - 08Г2С в среде углекислого газа. Толщина слоя наплавки на кромке легированной стали должна не допускать появления закалочных структур в околошовной зоне. [29]
При более высоком промежуточном перегреве чем 540 может оказаться целесообразным размещение вторичного перегревателя в области еще более высоких температур газов вплоть до устройства его частично из ширмовых поверхностей, даже если это будет связано с применением несколько более легированной стали. [30]