Хромистая сталь - марка
Cтраница 2
Хромистая сталь марок X ( см. табл. 26) после закалки в масле получает твердость HRC 62 - 64, которая сохраняется при отпуске до 170 С, эту сталь применяют для измерительного инструмента, сверл и разверток. Вместе с высокой твердостью сталь обладает малой деформацией при закалке. [16]
Шпиндели изготовляют из хромистых сталей марок 20Х, 40Х, хро-моникелевых и других легированных сталей. Для шпинделей некоторых тяжелых станков применяют стальное литье или чугун. [17]
Для ударно-штампового инструмента используется хромистая сталь марок Х12М и X - для холодильных штампов, хро-мовольфрамовая 4ХНВ2 - для горячих штампов, сталь марок 5ХНМ и 5ХНТ - для молотовых штампов, сталь 5ХГМ - - для штампов мощных молотов. [18]
Шлицевые калибры изготовляют из хромистой стали марок X или ХГ. Ввиду того, что шлицевые калибры изготовляют мелкими сериями, обработку их производят преимущественно на универсальных станках. Для экономии инструментальной стали к шлицевым пробкам диаметром свыше 60 мм приваривают ручку из конструкционной стали. Заготовки получают путем разрезания горячекатан-ных прутков. [19]
Шлицевые калибры изготовляют из хромистой стали марок X или ХГ. Ввиду того что шлицевые калибры изготовляют мелкими сериями, обработку их производят преимущественно на универсальных станках. Для экономии инструментальной стали к шлице - вым пробкам диаметром свыше 60 мм приваривают ручку из конструкционной стали. Заготовки получают путем разрезания горячекатаных прутков. [20]
Для ударно-штампового инструмента используют хромистую сталь марок Х12М и X - для холодных штампов, хромовольфра-мовую 4ХНВ2 - для горячих штампов, сталь марок 5ХНМ и 5ХНТ - для молотовых штампов, сталь 5ХГМ - для штампов мощных молотов. [21]
Литая модификация 12 % - ной хромистой стали марки 1Х12ВНМФ ( ЭИ802) применяется в котлотурбостроении. Ее применяют в литом и термически обработанном состоянии для крупногабаритных и других отливок. [22]
Для объемной закалки чаще всего используют углеродистую хромистую сталь марки ШХ15, содержащую около 1 % углерода и 1 5 % хрома. [23]
Из данных табл. 4 видно, что хромистые стали марок 1X13, Х25, Х17Т и хромоникелевая сталь 1Х18Н9Т весьма стойки в среде высших меркаптанов при 120 С. Обычная углеродистая сталь в этих условиях корродирует. [24]
Детали проточной части химических насосов выполняются из хромистой стали марок Х28, Х34, Х18Н9Т, хромоникельмолибденовой стали Х18Н12МЗТ и др. Применяются также пластмассы, фарфор, покрытия из резины, смолы, эмали, стекла. Уплотнение вала химических насосов торцовое с резиновым уплотнителъным кольцом, а также торцовое уплотнение с сильфоном из пластмассы или металла. [25]
Шпиндели у вентилей и задвижек изготовляют из хромистой стали марок 2X13 и 3X13 или из низколегированной стали с азотированной поверхностью. Наличие графита в сальниковой набивке препятствует коррозии твердой, как стекло, полированной поверхности азотированного шпинделя. Герметичность сальника с таким шпинделем не нарушается частым открыванием и закрыванием вентиля. Однако там, где возможна коррозия, применяют хромистую сталь или на шпиндель из качественной стали наносят слой твердого хрома. [26]
Хромокремнистая сталь марки 9ХС по сравнению с хромистой сталью марки 9Х имеет значительно большее содержание кремния. [27]
 |
Кривые равных весов. [28] |
Так, если максимальная температура по жаростойкости для хромистой стали марок 1X13, Х17, Х25 составляет 750, 870 и 1100 С, то соответственно по жаропрочности имеем 500, 525 и 550 С. [29]
 |
Зависимость потери массы жаростойкой стали. [30] |
Страницы: 1 2 3 4