Cтраница 4
Условное обозначение марки электронасоса типа ХГВ расшифровывается следующим образом: цифра, стоящая перед буквенным обозначением, определяет диаметр напорного патрубка в мм, уменьшенный в 25 раз; буквы обозначают: X - химический, Г - герметичный, В - вертикальный; цифра, стоящая за буквенным обозначением, определяет коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз; цифра, стоящая после знака умножения, обозначает количество ступеней центробежного насоса ( в одноступенчатых насосах знак умножения и цифра 1 не проставляются); буква, стоящая у цифры, указывающей коэффициент быстроходности в одноступенчатых насосах, или у цифры, указывающей количество ступеней насоса, условно обозначает материал проточной части электронасоса: А - углеродистая сталь, чугун, специальный чугун, К - хромистая сталь марки Х18Н10Т ( ГОСТ 5632 - 61), Е - хромистоникельмо-либденовая сталь марки Х18Н12МЗТ ( ГОСТ 5632 - 61); цифра, стоящая после буквы, определяет мощность электродвигателя в кВт; следующая за ней цифра обозначает конструктивное исполнение электронасоса. [46]
Хромистые стали марок 0X13, 1X13, 2X13 и 3X13 стойки в атмосферных условиях и в малоагрессивных растворах; при повышении содержания углерода закаливаются, отличаются повышенной прочностью, жаростойки до т-ры 750 С. Хромистые стали марок Х17 и ОХ17Т стойки в окисляющих к-тах ( напр. [47]
Эти стали находят широкое применение в условиях работы в агрессивных средах. Хромистые стали марок 1X13, 2X13, а также хромоникелевые стали 1Х18Н9, 1Х18Н9Т устойчивы против воздействия влаги, морской воды, азотной, уксусной и других органических кислот. Сплав К40 обладает высокой прочностью, твердостью, высокой сопротивляемостью коррозии. Устойчив против влаги, серной, азотной, а также органических кислот, немагнитен, применяется для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, в химическом производстве. [48]
Легированные стали применяют для основных средне - и тяжелонагруженных деталей - осей, валов, зубчатых передач наиболее сложных строительных машин. Хромистую сталь марок 15Х, 20Х, 35Х, а также хромокремнемарганцевую сталь 20ХГСА и хромомарганцевоникелевую 38ХГН применяют для среднена-груженных деталей. Недостатком этих сталей является невысокая ударная вязкость и. Поэтому стали 40Х и 50Х применяются для тяжелонагруженных деталей, но работающих без ударных и резко изменяющихся нагрузок. Они подвергаются термообработке: закалке при температуре 770 - 860 С с охлаждением в масле и отпуску при температуре 180 С - для стали марок 15Х и 20Х и 500 - 520 С - для стали других марок с охлаждением в масле. [49]
Сильно увеличивают количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали марганец и в особенности хром. Поэтому в качестве малодеформирующихся применяются хромистые стали марок ХГ ( ХВ. [50]