Штамповая сталь
Cтраница 3
Вязкость штамповых сталей зависит от особенностей структуры ( величины зерна, количества, размеров и распределения карбидов), содержания углерода и твердости. [31]
Расход штамповой стали зависит от ее марки, правильной эксплуатации штампов, качества их ремонта, а также от типа и вида оборудования для штамповки. [32]
У штамповых сталей остаточный аустеиит содержится в меньших количествах и практически полностью распадается в результате однократного отпуска. [34]
Теплостойкость штамповых сталей оценивают также по скорости термического разупрочнения. [35]
Большинство штамповых сталей по структуре являются доэвтекто-идными; однако имеются и заэвтектоидные стали с небольшим количеством избыточных карбидов, а также аустенитные стали ( рис. 14.11), После термической обработки доэвтектоидные и заэвтектоидные стали должны иметь структуру сорбита. [36]
В легированных штамповых сталях содержание углерода сравнительно невысоко ( 0 35 - 0 75 %), что обеспечивает их высокую ударную вязкость. В массовом производстве, где форма в штампах вырезается после окончательной термической обработки заготовок, основные требования, предъявляемые к штамповым сталям, - глубокая прокаливаемость и удовлетворительная обрабатываемость режущим инструментом. [37]
Режущие н Штамповые стали устойчивы против коррозии, отличаются высокими твердостью, износостойкостью, прочностью, а также устойчивостью к агрессивным средам. [38]
Присадка в штамповые стали Мо и W уменьшает отпускную хрупкость второго рода, что имеет большое значение, особенно для крупных штампов, сердцевина которых после отпуска охлаждается медленно. [39]
 |
Поковка зубчатого колеса ( ше - вляют при помощи так на-стерни ( а, штамп ( б и мастер-штамп ( в. 3ыиаемОГО мастер - ШТЗМ - / - молотовой штамп, 2 - вставка, отштампован -, . Q.. [40] |
Термическая обработка штамповых сталей состоит из закалки и отпуска и для различных марок сталей отличается в основном температурой обработки. Штамп нагревают до температуры закалки ( 830 - 860 С для стали 5ХНМ, 1030 - 1050 С для стали 4Х5В2ФС), затем охлаждают в масле до температуры - 200 - 250 С и сразу переносят в печь на отпуск. [41]
При ковке штамповых сталей ( как углеродистых, так и легированных) ввиду их плохой теплопроводности, особенно важно соблюдать температуру и режимы выдержки предварительного и окончательного нагрева, предписанные для данной марки стали. Предварительный нагрев производят в две ступени: до 650 С и затем до 850 С с продолжительностью выдержки, соответствующей сечению заготовки. После этого окончательно нагревают сталь до температуры, соответствующей режиму ковки данной марки. После окончания ковки заготовку постепенно охлаждают вместе с печью при температуре от 700 С. [42]
Перечисленные марки штамповой стали и способы ее термической обработки далеко не охватывают всего многообразия марок и всех тонкостей технологии термической обработки, которая ввиду разнообразия размеров, сложности сечения и ценности штампов представляет собой очень ответственную операцию. [43]
Для образцов штамповых сталей некоторых марок на фиг. [44]
 |
Свойства стали 5ХНМ в зависимости от температуры отпуска и температуры испытания ( М. В. Приданцев. [45] |
Страницы: 1 2 3 4