Штамповая сталь

Cтраница 4

Механические свойства штамповых сталей при комнатной температуре могут быть оценены следующими цифрами ( после закалки и отпуска при 550 С): ав. [46]

Химический состав штамповых сталей, их твердость после отжига или - закалки должны соответствовать ГОСТ 5950 - 73 ( см. также табл. 18, гл. [47]

Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов ( 15 % по массе) обеспечивает высокую износостойкость - качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды. Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [48]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов. [49]

Исходя из этого штамповые стали должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, высокой прочностью ( чтобы не разрушались при высоких давлениях), достаточной вязкостью ( при работе с динамическими нагрузками), достаточной теплостойкостью ( способностью сохранить указанные свойства при нагреве, возникающем в поверхностном слое инструмента при шлифовании и скоростной деформации) и способностью в минимальной степени изменять свою форму и размеры при термической обработке. [50]

Для повышения теплостойкости штамповые стали легируются W ( Мо), Сг и V. Однако такое легирование понижает другие важные свойства стали - вязкость и разгаростойкость. Это не позволяет применять стали одинакового состава для различных условий штамповки. Стали этого назначения распределяются [4] на следующие группы. [51]

Желательно, чтобы штамповые стали ( табл. 87) не содержали дорогих легирующих элементов. Закаливаемость крупных штампов должна быть достаточно хорошей. [52]

Выдавливание. а - с облегчающей камерой. б - с приемником. / - мастер-пуансон. 2 - направляющее кольцо. 3 - обойма. 4 - разрезное кольцо. 5 - заготовка. 6 - облегчающая камера ( полость в заготовке. 7 - приемник. 8 - центр. [53]

Желательно, чтобы штамповая сталь могла подвергаться холодной штамповке после ее термической обработки. Предпочтительнее стали с присадкой хрома и молибдена и более низкой про-каливаемостью, чем стали хромонике-левые и вольфрамовые. Поскольку при холодном выдавливании сопротивление деформации с ростом глубины вдавливания значительно повышается ( например, при деформации 40 % с НВ 120 - 240), рекомендуется по возможности уменьшать в штамповой стали содержание кремния, марганца и никеля, способствующих упрочнению стали. [54]

Вольфрам вводится в инструментальные и штамповые стали. Увеличивает их твердость и работоспособность при высоких температурах ( красностойкость), ухудшает свариваемость. В процессе сварки сильно окисляется. [55]

Площадка для осадки. [56]

С целью экономии штамповой стали площадку часто выполняют так, чтобы она захватывала также облойную канавку штамповочного ручья. [57]

Страницы: 1 2 3 4