Цементированная сталь

Cтраница 1

Цементированная сталь обладает высокой износоустойчивостью. Наивысшая устойчивость против износа будет обеспечена в том случае, когда структура цементированного слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита с мелкими включениями зернистого цементита. Наличие в поверхностной части цементированного слоя остаточного аустенита нежелательно, так как это вызывает образование точечных выкрашиваний и понижает износоустойчивость слоя. [1]

Исследование прочности цементированной стали для шестерен, сб. [2]

Термическая обработка цементированной стали имеет свои особенности. Эти особенности связаны с тем, что из-за большой выдержки при температуре нагрева цементированная сталь, как правило, имеет крупнозернистую структуру, а распределение углерода в такой стали неравномерно. Эти особенности цементированной стали следует учитывать при последующей термической обработке в соответствии с назначением детали. [3]

Полоса прока ли ваемости. [4]

Значение предела выносливости хромовых цементированных сталей зависит от вида термической обработки. [5]

Черновая жесткая резцовая головка ( а и схемы монтажа черновой ( б и чистовой ( в головок.| Основные характеристики черновых жестких резцовых головок ( Риджак. [6]

Корпус головки изготовлен из цементированной стали и закален до высокой твердости. Повышение точности и срока службы головки достигнуто прецизионным шлифованием пазов под. В черновых жестких головках резцы регулируют в радиальном направлении сменой. [7]

Контртелом служил ролик из цементированной стали 18Х2Н4ВА, контактное давление составляло 0 05 - 0 1 ГПа. Минимальная температура конденсации хрома составляла 450 С, так как при меньшей температуре часто наблюдалось отслаивание покрытия. Аналогичная зависимость наблюдается и для микротвердости: микротвердость уменьшается от - - 7 4 ГПа при температуре конденсации 450 С до 3 8 ГПа при 700 С. Такое изменение механических свойств конденсатов хрома с повышением температуры конденсации авторы объясняют уменьшением микроискажений структуры при более высоких температурах и вследствие этого разупрочнением конденсата. С увеличением скорости конденсации хрома от 0 2 до 2 мкм / мин износостойкость увеличивается в 1 5 - 2 раза, что объясняется увеличением микропористости покрытия с повышением скорости конденсации: улучшаются условия смазки и уменьшается соответственно величина износа. [8]

Комплектовочные шайбы изготовляют из закаленной или цементированной стали. [9]

Схема проверки правиль - ального и торцевого биения по-ности посадки полумуфты на вал. лумуфт приведены в 38. [10]

Комплектовочные шайбы должны быть из закаленной или цементированной стали. [11]

Гидродробеструйное упрочнение повышает твердость поверхности деталей из цементированных сталей 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 13ХЗНВМ2Ф на 25 - 30 %, усталостную прочность зубчатых колес - на 24 - 50 %, контактную долговечность - в 2 - 4 раза. Гидробесструйная установка может быть использована в различных отраслях машиностроения при упрочении зубчатых колес. [12]

После испытания на рабочих поверхностях толкателей из цементированной стали были обнаружены значительные следы схватывания. [13]

Сопротивление износу азотированной стали значительно выше износоустойчивости цементированной стали. Твердость азотированного слоя не снижается при повторном нагреве до температуры 500 - 600 С, что позволяет снизить износ деталей, работающих при высоких температурах. [14]

Даже в этом случае, когда трение сопровождалось схватыванием ( цементированная сталь), фосфид не был обнаружен в составе поверхностных слоев. [15]

Страницы: 1 2 3 4