Цементированная сталь
Cтраница 3
Пусть, например, подшипник, имеющий радиус шипа гг 30 мм, для которого из расчета получается радиальный зазор с 0 039 мм ( ф1 3 / 00) при средней температуре tm 55 С; шип выполнен из цементированной стали, а вкладыш - - из чугунного корпуса, с обшивкой из подшипникового материала на основе свинца. [31]
В настоящее время целесообразность перехода на обработку деталей абразивными инструментами из сверхтвердых материалов определяется не только экономической эффективностью и технологической целесообразностью, но и эксплуатационными характеристиками обработанных деталей. Например, цементированную сталь 20ХНЗА твердостью 59 - 61 HRC3 можно успешно обрабатывать инструментами из электрокорунда и обкатывать роликами. [32]
Для каждого типа насоса существует комплект цилиндровых втулок, отличающихся внутренними диаметрами, что позволяет осуществлять ступенчатое регулирование производительности. Они изготовляются из цементированных сталей. [33]
Получить ( высокую поверхностную твердость и износоустойчивость детали при вязкой сердцевине невозможно с помощью одной только цементации, так как при цементации достигается лишь выгодное распределение углерода по сечению. Окончательное формирование свойств цементированной стали достигается последующей закалкой с отпуском. В этом случае на поверхности изделия получается высокоуглеродистый мартенсит и сохраняется низкая твердость и высокая вязкость сердцевины. [34]
Основным узлом форсунки является узел распылителя, состоящий из корпуса распылителя и иглы. Корпус распылителя изготовлен из цементированной стали 18Х2Н4МА и совместно с иглой ( сталь Р18) образует прецизионную пару. Как к корпусу, так и к игле прецизионной пары предъявляются очень высокие требования по чистоте поверхности, по правильности геометрических форм и по точности изготовления. [36]
Этот же дефект наблюдается и у креплений плит болтами. Сварка же напр, цементированных сталей чрезвычайно затруднена. По данным зарубежных испытаний электросварной шов имеет стойкость против бронебойных пуль на 20 % более низкую, чем исходная плита до сварки. Зона плиты, непосредственно прилегающая к такому шву на протяжении до 2 см в обе стороны от него, имеет стойкость на 5 % меньшую, чем до сварки. Остальная часть поверхности плиты сохраняет имеющуюся у нее стойкость. [37]
Пятый вариант отличается от предыдущего тем. В результате такого отпуска легированной цементированной стали улучшается ее обрабатываемость резанием и уменьшается количество остаточного аустенита в слое после последующей закалки. Уменьшение количества остаточного аустенита достигается благодаря тому, что при высоком отпуске происходит выделение и обособление в цементованном слое карбидов, которые при последующем нагреве под закалку не успевают полностью раствориться: аустенит получается обедненным легирующими элементами и углеродом и поэтому менее устойчивым. [39]
Малоуглеродистые стали, которые в дальнейшем термически не обрабатываются, наплавляют сварочными электродами. ЗОХ, 40Х) и малоуглеродистые цементированные стали наплавляют специальными наплавочными электродами ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350 и ОЗН-400. Хорошие результаты дает наплавка порошковой проволокой. Оболочкой этого электрода является тонкостенная трубочка из малоуглеродистой стали. [40]
Направляющие скольжения изготавливаются за одно целое со станиной или привертываются к ней винтами. Накладные направляющие изготавливаются из закаленной или цементированной стали, что обеспечивает более высокую износостойкость. [41]
На рис. 1, в приведена зависимость интенсивности изнашивания упрочненных сталей от температуры испытания. При повышении температуры до 350 С интенсивность изнашивания цементированных сталей возрастает и выявляется преимущество азотированных. При 500 С даже азотированная сталь 12ХНЗА, показавшая большой износ при комнатной температуре вследствие низкой твердости слоя, оказывается более износостойкой, чем любая сталь после цементации и нитроцементации. При нормальной температуре у цементированной стали 18ХГТ и азотированной стали 38ХМЮА практически одинаковая износостойкость, а при 500 С сталь 38ХМЮА после азотирования в 4 5 раза более износостойка, чем сталь 18ХГТ после цементации. [42]
В этой связи интересна статья Уотсона [52] Материалы и методы испытаний несмазанных шестерен. Автор установил, что при малых нагрузках цилиндрические шестерни, изготовленные из цементированной стали, работают длительное время в отсутствие смазки без заметного износа, если их подвергнуть фосфатизации, а затем на ножки зубьев нанести тонкий слой дисульфида молибдена. [43]
Термическая обработка цементированной стали имеет свои особенности. Эти особенности связаны с тем, что из-за большой выдержки при температуре нагрева цементированная сталь, как правило, имеет крупнозернистую структуру, а распределение углерода в такой стали неравномерно. Эти особенности цементированной стали следует учитывать при последующей термической обработке в соответствии с назначением детали. [44]
Страницы: 1 2 3 4