Цементированная сталь

Cтраница 2

Внешний вид образцов по косому срезу после травления на прижоги цементированной и закаленной стали 12Х2Н4А после шлифования. лентой ( / - 2, прерывистым ( 3 - 4 и сплошным кругом ( 5 - 6. на образцах /, 3 и 5 глубина шлифования 0 035 мм, на образцах 2, 4 и 6 - 0 07 мм на ход стола. [16]

Из рис. 4.3 следует, что исходная микротвердость поверхностного слоя цементированной стали 12Х2Н4А после шлифования любым из трех рассматриваемых методов уменьшается, в результате чего в ней возникают растягивающие остаточные напряжения. Это подтверждается экспериментами, в которых определение остаточных напряжений в цементированном слое производилось до шлифования ( рис. 4.5, кривая 4) и после ( кривые 1-с. [17]

Предварительные опыты с неактивированным маслом показали, что только толкатели, выполненные из цементированной стали, склонны к схватыванию в условиях испытания. [18]

Барклай и Девис, на против, утверждают, что никелированные стержни из обычной цементированной стали обладают той же прочностью на растяжение, что и стержни без покрытия. [19]

Было установлено также, что аналогичной структурой обладает и хромированная сталь, тогда как цементированная сталь и отбеленный чугун непористы. Пористость поверхности хромированной стали не отражена в данных табл. 3, так как при обработке кислотой хромовое покрытие полностью растворялось, а нижележащий слой стали нерадиоактивен. [20]

При шлифовании абразивными лентами высокопрочных сталей с аа 2000 МПа типа ЗЗХЗСНМВФА, Н18К9М5Т, 60С2А износостойких и цементированных сталей твердостью более 61 HRC3 типа 12Х2Н4А и других на любых режимах обработки происходят изменения структуры, микротвердости и остаточных напряжений поверхностного слоя деталей, но эти изменения значительно меньше, чем при шлифовании кругами той же зернистости на керамической связке средней твердости при тех же режимах и условиях обработки. [21]

Большие удельные нагрузки встречаются в зубчатых передачах, но там в таких случаях в качестве материала применяются закаленные или цементированные стали. Для них может оказаться эффективной обработка в ваннах низкотемпературного сульфидирования. Аналогичное положение имеет место для инструмента, например, для штампов. В качестве примера сульфидирования штампов можно сослаться на опыт одного из московских заводов, где штампы, сульфидированные в ванне 75 / 25, показали повышение стойкости в три раза. [22]

Активность на поверхностях толкателей из калящегося чугуна и хромированной стали была намного выше, чем на поверхностях отбеленного чугуна и цементированной стали, что объясняется пористой структурой первых двух материалов. [23]

Цинкование в течение 15 - 90 мин сталей 38ХА, 12Х2Н4А, ЗОХ2Н2ВА и железа Армко, а также азотированной стали ЗОХ2Н2ВА и цементированной стали 12Х2Н4А не привело к существенному изменению указанных выше механических характеристик сталей. [24]

Начальная форма осповидного износа. [25]

Растрескивание с отслаиванием ( рис. 37 - 39) обычно представляет собой спорадическое усталостное повреждение, возникающее на поверхности зубьев шестерен из полностью закаленной или чаще из цементированной стали. Повреждения образуются при дефектах поверхностных или непосредственно под ними лежащих слоев металла, либо при чрезмерной концентрации внутренних напряжений в металле при его термообработке. Повреждение характеризуется отслоением обычно вдоль верхней и боковых кромок кусочков металла. Образующиеся раковины больше и глубже оспинок, описанных выше, и имеют более явные следы вырыва металла, причем количественное различие между этими видами повреждений имеет первостепенное значение. Формой отслаивания является слияние маленьких оспинок в результате повреждения участков поверхности металла, находящихся между ними. [26]

Исследование трения асбофрикционных материалов по стальному шкиву с закаленной или цементированной на глубину 1 2 мм поверхностью показало, что износостойкость стальных поверхностей в значительной мере зависит от содержания углерода в стали: цементированная сталь оказалась более износостойкой, чем закаленная, и менее чувствительной к изменению условий трения. Однако при твердости НВ 350 износ поверхности шкива был ничтожен для обоих методов обработки. Таким образом, испытания показали, что поверхностная закалка тормозного шкива ТВЧ, азотированием, цианированием или цементированием более способствует повышению его износостойкости, чем объемная закалка. Более низкая твердость стального элемента приводит к задирам на рабочих поверхностях, быстро выводящим металлические элементы пары из строя. [27]

Крышка верхнего коллекторного люка. [28]

Так как носики двигателя в этом случае все время перемещаются в той или иной степени по плоскости подвески, то для устранения чрезмерного износа их и для обеспечения ремонта на опорные поверхности носиков приклепываются пластины из цементированной стали. Кроме этих основных носиков подвески, обычно предусматриваются еще два резервных па случай поломки основных. [29]

Все насосы для перекачки холодных жидкостей с удельным весом не меньше 0 65 изготовляют из чугуна с одним корпусом, с горизонтальным разъемом вдоль оси насоса, со специальными сальниками, уплотняющими кольцами и защитными втулками вала из цементированной стали или же термически обработанной высокохромистой легированной стали. [30]

Страницы: 1 2 3 4