Конверторная сталь

Cтраница 3

Подача кислорода через глазок в мартеновскую печь. [31]

Опираясь на накопленный опыт в черной металлургии, XX съезд партии поставил перед ней задачу обеспечить в 1960 г. выплавку с применением дутья, обогащенного кислородом, всех доменных ферросплавов и с применением кислорода примерно 40 % стали от общгго производства ее, в том числе всей конверторной стали. [32]

В зависимости от конкретных способов получения углеродистые стали классифицируются следующим образом: 1) основная мартеновская с т а л ь - получается в мартеновских печах с основным подом печи; 2) кислая мартеновская сталь - в печах с кислым подом с набивкой кремнеземистого песка; 3) конверторная сталь - выжиганием примесей в конверторах, продуванием воздуха или кислорода через расплавленный чугун; 4) электросталь - плавкой в дуговых и индукционных печах. [33]

Конверторная сталь - сталь обыкновенного качества. [34]

Бессемеровская сталь по сравнению с мартеновской имеет повышенное содержание азота, больше серы и фосфора и при одинаковом содержании углерода имеет пониженную пластичность, более высокую прочность и обладает повышенной склонностью к старению и хладноломкости. Конверторная сталь по свойствам близка к мартеновской. [35]

При выплавке стали в печах с кислой футеровкой допустимое содержание серы и фосфора может быть увеличено на 0 01 % каждого. В конверторной стали допустимое содержание серы и фосфора может быть увеличено до 0 06 % каждого. [36]

Поэтому в качестве массового способа получения стали применяется не конверторный, а более рациональный мартеновский способ. Область применения конверторной стали значительно сократилась в последние годы, так как эта сталь не удовлетворяла возросшим требованиям промышленности в отношении прочности и особенно свариваемости. [37]

Конверторный способ получения стали обладает рядом преимуществ: высокой производительностью ( длительность плавки 30 - 40 мин), компактностью и простотой устройства, отсутствием потребности в топливе для процесса. Поэтому стоимость конверторной стали невысока. Однако конверторная сталь не применяется для ответственных конструкций из-за повышенного содержания в ней азота, окислов железа и фосфора, ухудшающих ее качество. [38]

В связи с повышенными требованиями промышленности предусмотрены мероприятия по улучшению качества металла путем вакуумного, электрошлакового, плазменного и электронно-лучевого переплава металла. В процессе выплавки конверторной стали широко применяют продувку инертными газами, обработку стали синтетическими шлаками для повышения качества выплавляемых сталей. [39]

В связи с повышенными требованиями к качеству металла в десятой пятилетке предусмотрены большие мероприятия по улучшению качества металла путем вакуумного, электрошлакового, плазменного и электронно-лучевого переплава металла. В процессе выплавки конверторной стали будут широко применяться продувки инертными газами, обработка стали синтетическими шлаками с целью повышения качества выплавляемых сталей. [40]

Сталь для сварных резервуаров должна поставляться с гарантией свариваемости. Во избежание образования трещин применять конверторную сталь не допускается. [41]

Основное количество стали выплавляют мартеновским способом. В последнее время находят широкое применение конверторные стали. Конверторные процессы выплавки стали имеют несколько разновидностей. Высокое содержание этих примесей отрицательно сказывается на стойкости металла против перехода в хрупкое состояние и стойкости против старения. Поэтому стали, выплавленные этими способами, не применяют для сварных конструкций. В настоящее время развивается производство сталей в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху. [42]

Последнее особенно важно для расширения применимости конверторной стали. [43]

Необходимо было найти пути улучшения качества конверторной стали. [44]

Последнее особенно важно для расширения применимости конверторной стали. [45]

Страницы: 1 2 3 4