Высоколегированная сталь

Cтраница 3

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы: I - коррозионностойкие ( нержавеющие), II - жаростойкие ( окалиностойкие), III - жаропрочные. По структуре отожженной стали ( с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов: 1 - мартенситный, 2 - мартенсито-ферритный, 3 - феррит-ный, 4 - аустенито-мартенситный, 5 - аустенито-фер-ритный, 6 - аустенитный. [31]

Высоколегированные стали ( соответствующее сплавам III) имеют при всех температурах структуру аустенита. Фазовой перекристаллизации в этих сталях не происходит. [32]

Высоколегированные стали, закаленные в масле, а некоторые из них даже после нормализации имеют аустенитную структуру. Так получается потому, что точка М мартенситного превращения лежит ниже комнатных температур ( фиг. [33]

Высоколегированные стали ( хромистые, хромоникелевые) подвержены точечной коррозии, по в некоторых грунтах они разрушаются медленнее, чем углеродистые стали. Уменьшение глубины грунтовой коррозии достигается при введении в сталь хрома. При добавлении к стали хрома и никеля в количествах, превышающих их содержание в марках типа Х18Н9, коррозия даже в весьма агрессивных грунтах не наблюдается. [34]

Высоколегированные стали рекомендуется сваривать плавящимся электродом в смесях аргона с 2 - 3 % кислорода или 3 - 5 % углекислого газа. При этом несколько возрастает выгорание легко окисляющихся элементов из электродной проволоки, но повышается стабильность горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла и вероятность образования пор в шве. [35]

Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля, алюминия, титана, композиционные материалы и пластики - получают все большее распространение наряду с применяемыми обычно конструкционными сталями. Чтобы выбрать наиболее подходящий для заданных рабочих условий материал и правильно определить надежность и долговечность изделия, конструктору требуются глубокие знания физической природы процессов, происходящих в материалах при эксплуатации, а также точные данные об изменениях основных характеристик материалов под воздействием внешних условий. [36]

Высоколегированные стали и сплавы перед обработкой давлением могут подвергаться и скоростному нагреву. Но тогда для исключения перегрева и пережога металла длительность выдержки при указанных температурах должна быть наименьшей и составлять 3 - 7 мин. Скоростной метод нагрева должен производиться в печах специальной конструкции с автоматическим контролем температур печи и металла. [37]

Высоколегированные стали свариваются плохо. [38]

Механические характеристики углеродистых сталей ( проката, поковок при температуре 20 С. [39]

Высоколегированные стали и сплавы согласно ГОСТ 5632 - 72 по коррозионной и теплостойкости подразделяются на три группы. [40]

Стали и сплавы, рекомендуемые ЦКБА для энергетической арматуры. [41]

Высоколегированные стали по структурным признакам подразделяются на следующие шесть классов: мартенситный, мартенситно-ферритный ( не менее 5 - 10 % феррита), ферритный, аустеиитно-мартенситный, аустенитно-ферритный ( феррита более 10 %) и аустенитный. В арматуростроении применяются главным образом стали мартенситного, ферритного и аустенитного классов. Стали аустенитного класса обладают высокими пластическими свойствами, коррозионно-стойки, немагнитны. [42]

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены сплавы, содержащие никеля более 55 % или железа и никеля более 65 %, остальное - другие элементы. Эти стали и сплавы разделяются на три группы: коррозионно-стойкие ( нержавеющие) против химической, электрической, межкристаллитной коррозии; жаростойкие ( окалино-стойкие), устойчивые против химического разрушения поверхности при температуре более 550 С в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; жаропрочные, имеющие высокую жаростойкость и способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени при температуре 1000 С и более. Стали подразделяются по структуре на классы: мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. [43]

Высоколегированные стали и сплавы, как правило, обладают увеличенным до 1 5 раза коэффициентом линейного расширения при нагревании и пониженным в 1 5 - 2 раза коэффициентом теплопроводности по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. [44]

Высоколегированные стали очень чувствительны к загрязнению зоны дуги н сварочной ванны посторонними примесями, а также склонны к быстрому перегреву околошовной зоны основного металла. Поэтому в основных правилах н записано требование производить сварку короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Несоблюдение этих требований может привести к снижению пластических свойств наплавленного металла н образованию горячих трещин. [45]

Страницы: 1 2 3 4