Углеродистая сталь

Cтраница 2

Углеродистые стали имеют низкую красностойкость - 200 - 250 С. Поэтому инструменты, изготовленные из этих сталей, работают со скоростями резания, не превышающими 10 - 15 м / мин, что резко снижает производительность работы оборудования. В настоящее время эти стали находят ограниченное применение. Из них изготавливают инструменты, работающие с низкими скоростями резания, такие как: метчики, плашки, ножовочные полотна, слесарный инструмент. [16]

Углеродистые стали, содержащие до 0 55 % углерода, называются конструкционными, а с содержанием углерода от 0 6 до 1 4 % - инструментальными. [17]

Углеродистые стали обычно классифицируют по содержанию углерода, назначению и качеству. [18]

Углеродистые стали высаживаются с различной степенью деформации. [19]

Схема возникновения напряжений при охлаждении. [20]

Углеродистые стали при закалке в воде имеют критический диаметр 10 - 20 мм. [21]

Углеродистые стали в виде труб для паропроводов и пароперегревателей предназначены для работы до 425 - 450 С. [22]

Углеродистые стали обладают высокими технологическими свойствами, а именно, высокой пластичностью и хорошей свариваемостью ( до 0 3 % С) всеми способами сварки. [23]

Углеродистые стали при 480 - 600 С склонны к проявлению графитизации и к сфероидизации карбидов. Графитизация развивается вследствие распадания карбида железа с образованием частиц свободного графита. [24]

Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конверторным способами. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. [25]

Углеродистые стали, как правило, азотированию не подвергаются по следующей причине. Азот, диффундирующий в сталь, вступает в химическое соединение с элементами стали, образуя так называемые нитриды. Нитриды алюминия обладают особенно высокой прочностью и стойкостью, а нитриды железа не обладают такой прочностью и довольно легко разлагаются. В результате азотирования эта сталь приобретает высокую прочность и твердость поверхностного слоя. [26]

Углеродистые стали используются для изготовления инструментов всех видов - режущих, штамповых и измерительных. Основными достоинствами углеродистых сталей по сравнению-с легированными и быстрорежущими являются: низкая твердость в отожженном состоянии ( НВ 180 - 200), позволяющая использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента ( накатку, насечку); возможность закалки с низких температур ( 770 - 820 С); возможность несплошной закалки, что важно в некоторых случаях для получения минимальной поводки инструмента, а также некоторого запаса вязкости и прочности; возможность получения после закалки малых количеств остаточного аустенита; низкая стоимость. [27]

Углеродистые стали классифицируют по назначению, методу придания формы, химическому составу, способу производства. [28]

Углеродистые стали, например марок 40, 45, обладают небольшой прокаливаемостью ( до 10 - 12 мм), поэтому их применяют для мелких деталей или для более крупных, но работающих при невысоких нагрузках и не требующих сквозной прокаливаемости. Детали, от которых требуется высокая поверхностная твердость ( коленчатые валы, зубчатые колеса и др.), подвергают закалке с нагревом ТВЧ. [29]

Углеродистые стали классифицируют по содержанию углерода, назначению и качеству. [30]

Страницы: 1 2 3 4