Закаленная углеродистая сталь

Cтраница 1

Закаленная углеродистая сталь недостаточно стабильна и размагничивается под влиянием механических воздействий. Более высокие магнитные свойства и лучшую стабильность имеет легированная сталь с добавками вольфрама, хрома, молибдена, кобальта, закаленная на мартенсит. [1]

Закаленная углеродистая сталь характеризуется не только высокой твердостью, но и очень большой склонностью к хрупкому разрушению. Кроме того, при закалке возникают значительные остаточные напряжения. Для увеличения вязкости и уменьшения закалочных напряжений после закалки применяют отпуск. [2]

Закаленная углеродистая сталь ( 0 9 / о С); структура одного из образцов указывает на неправильное выполнение закалки. [3]

Микроструктуры закаленной углеродистой стали: а - сорбит; б - троостит. [4]

Изломы закаленной углеродистой стали марки 40, полученные после закалки в воде с 850 - 1200 ( нат. [5]

В закаленных углеродистых сталях, содержащих более 0 4 - 0 5 % С, в структуре имеется остаточный аустенит. [6]

При отпуске закаленной углеродистой стали содержание угле рода в мартенсите понижается. [7]

При исследовании закаленной углеродистой стали, облученной быстрыми нейтронами и электронами - рассказывает В. К. Крицкая - нами было обнаружено неизвестное ранее явление обратимых изменений кристаллической структуры мартенситоосновной составляющей закаленной стали. Изменения протекали при комнатной и низкой температурах и носили совершенно необычный, не свойственный закаленной стали характер. [8]

При травлении закаленных углеродистых сталей рекомендуется [88] употреблять амиловый спирт; в этом случае аустенит окрашивается в желтоватый цвет, сорбит и троостит - в коричневый, а мартенсит не травится. [9]

Максимально высокая трещиностой-кость закаленных углеродистых сталей достигается при разных температурах отпуска, определяемых содержанием углерода. С увеличением содержания углерода, в связи с уменьшением запаса пластичности стали, оптимальная температура отпуска повышается, У стали 45 максимальная трещино-стойкость соответствует отпуску при 400 - 500 С, что обусловлено получением хорошего сочетания прочностных и пластических свойств при таком режиме термической обработки. При переходе к более высокоуглеродистым сталям температура отпуска, при которой достигается максимальный уровень трещиностойкости, сдвигается в область более высоких температур. [10]

Лишь после отпуска закаленной углеродистой стали при 300 С на рентгенограмме появляются отчетливые линии цементита. [11]

Диски изготовляются из закаленной углеродистой стали. Ширина шарошки обычно принимается равной длине круга. Набор дисков вставляется в державку. [12]

Вес вырванных частиц закаленной углеродистой стали колеблется при резании стали 18ХНВА от 1Сг - 5 до 10 - 8 г, быстрорежущей стали при резании закаленной стали 40 от 10 - - 8 до 10 - 10 г, а при резании чугуна от 10 - 7 до 10 - 10 г. Ввиду такого сильного колебания веса вырванных частиц можно прийти к заключению, что основная масса изношенного вещества сосредоточивается в небольшом количестве вырванных частиц, так как один акт отрыва большой частицы уносимого материала эквивалентен стократному и более отрыву малых частиц. [13]

При исследовании структуры закаленных углеродистых сталей и безуглеродистых сплавов на железной основе выявлены два главных морфологических типа мартенсита: пластинчатый и реечный. [14]

Формы шлифовальных кругов. [15]

Страницы: 1 2 3 4