Закаленная углеродистая сталь

Cтраница 2

Твердые металлы, например закаленную углеродистую сталь и инструментальные легированные стали, следует обрабатывать кругами средней зернистости. [16]

Провести микроанализ двух образцов закаленной углеродистой стали с 0 8 - 0 9 % С; один из образцов после закалки был отпущен при 200 С. [17]

Провести микроанализ двух образцов закаленной углеродистой стали с содержанием 0 8 - 0 90 % С; один из образцов после закалки подвергался отпуску при 200 С в течение часа. [18]

С повышением температуры отпуска закаленных углеродистых сталей ударная вязкость непрерывно повышается ( см. фиг. Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска некоторых закаленных легированных сталей выражается более сложной кривой ( фиг. Первый минимум ударной вязкости при температуре около 300 называется о т - п у с к и о it хрупкостью первого рода, второй минимум при температуре около 550 - отпускной хрупкостью второго рода. [19]

Так как упрочняющий отпуск закаленной углеродистой стали не имеет практического значения, то часто с отпуском любых сталей связывают представление об обязательном смягчении, хотя, как будет показано ниже, это представление ошибочно. [20]

Произвести микроанализ двух образцов закаленной углеродистой стали с содержанием 0 909 / о С; один из образцов после закалки подвергался отпуску при 300 в течение 1 часа. [21]

Зависимость магнитных [ IMAGE ] - 2. Кривые размагяичива-свойста закаленной углеродистой ния стали марки У13, EX, EX3 стали от содержания углерода. и Е7В6. [22]

Зависимость удельного электрического сопротивления закаленной углеродистой стали сп содержания углерода в пределах 0 6 - 1 2 % С почти линейна. Сопротивление стали с 0 6 % С равно 24 мком-см, а с 1 2 % С-40 мком-см. [23]

Максимально высокая трещиностой - Кость закаленных углеродистых сталей достигается при разных температурах отпуска, определяемых содержанием углерода. С увеличением содержания углерода, в связи с уменьшением запаса пластичности стали, оптимальная температура отпуска повышается, У стали 45 максимальная трещиностой кость соответствует отпуску при 400 - 500 С, что обусловлено получением хорошего сочетания прочностных и пластических свойств при таком режиме термической обработки. При переходе к более высокоуглеродистым сталям температура отпуска, при которой достигается максимальный уровень трещиностойкости, сдвигается в область более высоких температур. [24]

В табл. 31 указана твердость отожженных и закаленных углеродистых сталей и покрытий из этих материалов. Мы видим, что покрытия распыленными сталями характеризуются более высокой твердостью, чем отожженный металл, но меньшей, чем аналогичные закаленные стали. [25]

Разупрочнение мартенсита при нагреве во время резания закаленных углеродистых сталей происходит при температуре 200 С. В легированных и быстрорежущих сталях разупрочнение мартенсита сдерживается наличием легирующих элементов, которые имеют большее, чем железо, сродство с углеродом и образуют более теплостойкие карбиды, которые легко растворяются в а-железе. [26]

На рис. 4 приводится зависимость коэрцитивной силы закаленных углеродистых сталей от температуры последующего отпуска. [27]

Из сказанного видно, что при отпуске закаленной углеродистой стали протекают разнообразные процессы, которые по времени и температурному интервалу своего развития накладываются один на другой. [28]

Указать примерные температуры отпуска, которые следует сообщить закаленной углеродистой стали для получения каждой из этих структур. [29]

В табл. 48 приведены значения микротвердости мартенсита в закаленной углеродистой стали с содержанием углерода 1 7 % в зависимости от температуры и продолжительности отпуска. [30]

Страницы: 1 2 3 4