Закаленная углеродистая сталь
Cтраница 4
Развитие металлообработки на станках требовало усовершенствования самого режущего инструмента; однако в течение всего этого периода техника могла применять для режущего инструмента в качестве наиболее твердого металла только закаленную углеродистую сталь; при этом скорость резания металла была невелика. [46]
 |
Магнит подковообразной формы. [47] |
Величина магнитного сопротивления якоря зависит от материала, из которого он изготовлен; так, например, мягкая отожженная сталь или специальная трансформаторная сталь лучше проводят магнитный поток, чем закаленная углеродистая сталь или чугун; следовательно, первые имеют меньшее магнитное сопротивление. Материалы, оказывающие большое сопротивление прохождению магнитного потока, называются материалами с малой магнитной проницаемостью и наоборот. Магнитная проницаемость воздуха принята за единицу. [48]
При такой обработке происходит бездиффузионное превращение аустенита, имеющего гранецентрированную кубическую решетку, в нестабильную фазу с тетрагональной объемноцентрической решеткой - мартенсит, который и определяет высокую механическую и магнитную твердость закаленной углеродистой стали. [49]
Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400 С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости; максимум ее достигается при 600 С. В некоторых сталях ( легированных) отпуск примерно при 300 С снижает ударную вязкость, которая повышается лишь при отпуске выше 450 - 500 С. Явление это будет рассмотрено дальше ( гл. [50]
Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400 С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости; максимум ее достигается при - 600 С. В некоторых сталях ( легированных) отпуск при - - 300J С ведет к снижению ударной вязкости, которая повышается лишь при отпуске выше 450 - 500 С. Явление это будет рассмотрено ниже ( гл. [51]
Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400 С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости; максимум ее достигается при 600 С. В некоторых сталях ( легированных) отпуск примерно при 300 С снижает ударную вязкость, которая повышается лишь при отпуске выше 450 - 500 С. Явление это будет рассмотрено дальше ( гл. [52]
 |
Изменение объема стали. [53] |
Предварительно закаленные стали при шлифовании претерпевают изменения внутреннего состояния, к которым относятся объемные изменения, вызывающие в свою очередь появление напряжений в поверхностном слое. Для нормально закаленной углеродистой стали при отпуске в интервале температур 80 - 200 С происходит превращение, связанное с уменьшением объема. Отпуск в интервале 200 - 260 С вызывает превращение, вызывающее некоторое увеличение объема. Отпуск в пределах 260 - 400 С сопровождается уменьшением объема. На рис. 231 приведены изменения объема в зависимости от структурного состояния инструментальной стали. Объемные изменения при шлифовании могут вызвать образование трещин, расположенных под прямым углом к направлению шлифования. Появление шлифовальных трещин сопровождается прижогом. Чувствительность шлифуемой стали к прижогам и трещинам обычно возрастает с повышением твердости, а также с увеличением содержания легирующих добавок. [54]
Страницы: 1 2 3 4