Нестабилизированная сталь

Cтраница 2

Тем не менее, при длительной эксплуатации оборудования при 500 - 600 С в низкоуглеродистых нестабилизированных сталях возможно выделение карбидов хрома и возникновение склонности к МКК, поэтому применение таких сталей рекомендуется для более низких температур, чем стабилизированных. [16]

Метод ГХ недостаточно чувствителен и поэтому не может быть рекомендован для определения склонности к межкристаллитной коррозии даже нестабилизированных сталей. [17]

Сталь 18 - 10 iMo - Ti ( 0 09 % С. Электродуговая сварка с электродом 18 / 10 с малым содержанием углерода. Коррозия после 480 час. в следующих условиях. 16 час. в контакте с па рами 11-я. кипящей азотной кислоты, 3 часа сушка, 2 часа в контакте с растворами, содержащими 400 г л урана в виде уранилнитрата и 1 7-и, свободной азотной кислоты. Температура 50 С X 6.| Неоднородная сварка. Справа-сталь 18 - 10 - Mo-Ti. [18]

Коррозия наблюдается у сталей типа 18 - 10, стабилизированных добавками титана или ниобия, но встречается у нестабилизированных сталей с тем же содержанием углерода. [19]

Известно, что стали типа 1Х18Н9 с содержанием углерода выше 0 06 - 0 08 % составляют группу нестабилизированных сталей, склонных к межкристаллитной коррозии после нагрева при критических температурах. Кривые, изображающие зависимости температура - время сенсибилизации показывают, что в случае сталей с высоким содержанием углерода для сенсибилизации требуется очень непродолжительный нагрев. Расположение этих кривых зависит не только от химического состава и прежде всего от содержания углерода, но и от обработки, предшествовавшей сенсибилизации. С увеличением температуры растворяющего отжига, а также с замедлением охлаждения с этой температуры, кривая сдвигается в сторону меньшей длительности сенсибилизации с одновременным расширением области склонности к межкристаллитной коррозии. Предварительный наклеп ведет не только к уменьшению времени до наступления сенсибилизации, но одновременно сужает область склонности к межкристаллитной коррозии. [20]

Растворимость карбидов в стали 08Х18Н9Т ( О, сплошная линия, 06Х18Н10Б (, 09Х18Н10Б 1 5 ( Э в зависимости от температуры отжига в течение 1 ч. Обработано по данным. дополнено растворимостью азота в стали с 0 067 % С, 17 52 % Сг, 10 46 % Ni, 0 47 % Ti, 0 033 % N ( Д. [21]

Таким образом, и эти стали в зависимости от нагрева до высоких температур и от степени стабилизации могут быть склонны к меж-кристаллитной коррозии ( как и низкоуглеродистые нестабилизированные стали), если достаточно длительное время выдерживаются в области критических температур. [22]

Это объясняется малой растворимостью углерода и высокой диффузивнной подвижностью хрома и титана в а-решетке, где весь избыток углерода сверх этой растворимости как в стабилизированной, так и нестабилизированной стали в результате обработки при 760 - 800 С связывается в мелкодисперсные равномерно распределенные в зерне частицы карбидов титана и хрома или соответственно хрома. [23]

Скорость коррозии стали, содержащей 0 022 % С, 0 34 % Si, 1 04 % Мп, i9 31 % Cr, 9 39 Ni, 0 053 % N при испытании в кипящей 65 % HN03 после сенсибилизации при различных режимах.| Растворимость углерода в низкоуглеродистых сталях Х18Н9, полученная при металлографическом анализе. [24]

Вообще такая закономерность действительна и для перегретых стабилизированных сталей с содержанием хрома около 18 %, у которых при нагреве выше 1150 - 1300 С можно предполагать различную степень растворения углерода, а также для нестабилизированных сталей при 1040 - 1100 С. [25]

Если считать действительной теорию внутренней адсорбции углерода и других элементов сплава, то, очевидно, растворение карбидов титана и ниобия возле границ зерен [47] является основной причиной сосредоточения здесь углерода и, следовательно, большей склонности к межкристаллитной коррозии, чем у нестабилизированных сталей. Более того, стали, стабилизированные и нагретые до высокой температуры, содержат б-феррит, который значительно усиливает неоднородность: углерод концентрируется в аустените, титан или ниобий - в феррите, благодаря чему снижается их стабилизирующее воздействие. [26]

Скорость возникновения склонности к межкристаллитной коррозии зависит в первую очередь от содержания углерода в твердом растворе. Нестабилизированные стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17X18Н9 применяются в основном только после закалки или холодной пластической деформации для изделий, которые не подвергаются сварке или нагреву выше 450 - 500 С в процессе эксплуатации. [27]

Трубчатый сварной образец для экспрессной оценки склонности трубных аустенитных сталей к локальному разрушению.| Образец ЦКТИ для определения склонности аустенитных сталей и сплавов к локальным разрушениям при испытаниях на чистый изгиб. [28]

Как известно, ножевой коррозии подвержены аустенитные стали типа 18 - 8, стабилизированные титаном или ниобием. В нестабилизированных сталях этого типа, в том числе и в сталях с молибденом, этот вид межкристаллитной коррозии не наблюдается. В таких сталях при содержании углерода, превышающем предел растворимости его в аустените, возможно появление межкристаллитной коррозии на некотором удалении от шва. [29]

Те же исследователи проверили влияние содержания углерода и титана на склонность стали к ножевой коррозии и установили, что высокое содержание углерода не является достаточным условием для возникновения чувствительности к ножевой коррозии. Например, нестабилизированные стали, содержание углерода в которых достаточно высоко, не склонны к ножевой коррозии. Коррозионное разрушение этих сталей происходит в зоне термического влияния, удаленной от поверхности сплавления. Только при совместном содержании углерода и стабилизирующего элемента, в данном случае титана, появляется склонность к ножевой коррозии. [30]

Страницы: 1 2 3 4