Азотированная сталь

Cтраница 1

Азотированная сталь приобретает высокую твердость поверхностного слоя и большую стойкость против коррозии. Азотированию подвергаются главным образом легированные стали, которые имеют в своем составе алюминий, хром, молибден и другие цветные металлы. [1]

Азотированная сталь обладает высокой коррозионной устойчивостью в воздушной влажной атмосфере ( не ржавеет в течение многих месяцев), в водопроводной воде ( не ржавеет в течение нескольких месяцев), в перегретом водяном паре, в продуктах горения газов, в бензине, в неочищенном масле и в слабых щелочных растворах. [2]

Распределение твердостей и микротвердости по глубине азотированных слоев. [3]

Азотированная сталь обладает высокой эрозионной устойчивостью в потоках горячей воды и водяного пара. [4]

Азотированная сталь 38ХМЮА рекомендуется для пароводяной арматуры, работающей при температуре до 500 - 520 С, а сталь 1Х17ШЗМ2В - до 600 С. [5]

Азотированная сталь обладает теплостойкостью ( красностойкостью), и ее твердость сохраняется после воздействия высоких температур. Так, например, сталь 38ХМЮА сохраняет свою твердость при нагревах в течение нескольких десятков часов до 500 - 520 С. Еще более устойчива твердость против воздействия температур ( до 600 С) у аустенит-ной стали. [6]

Азотированные стали плохо покрываются цинком, так как у них плохой контакт с катодом из-за азотированного слоя, поэтому их перед цинкованием необходимо предварительно кадмировать. [7]

Твердость азотированной стали, содержащей алюминий, достигает 1 100 - 1 200 единиц по Виккерсу. Твердость азотированного слоя лтали, не содержащей алюминия, несколько ниже и находится в пределах 700 - 900 единиц по Виккерсу. Перед азотированием для улучшения механических свойств детали подвергают закалке и отпуску. Процесс азотирования весьма длителен: для получения слоя глубиной 0 3 мм требуется выдержка при температуре азотирования в течение 30 час. [8]

Износостойкость азотированной стали значительно выше, чем цементованной и закаленной. Даже после кратковременного азотирования с целью защиты от коррозии сопротивление износу сильно возрастает. [9]

В азотированных сталях, содержащих менее 4 % Сг, этот реактив растравливает, по данным Ионаса [46], как азотированный слой, так и сердцевину образца. Однако поверхность сердцевины при травлении пассивируется. При исследовании аустенитных сталей реактив позволяет быстро определять глубину азотированного слоя. [10]

Цпанпрованные и азотированные стали не уступают цементованным в отношении сопротивляемости контактным напряжениям при постоянной нагрузке, но не выдерживают значительных перегрузок вследствие малой толщины поверхностного слоя. [11]

При исследовании азотированных сталей отмечают формирование различных зон азотированного поверхностного слоя и значительную толщину слоя нитридов. Имеются три различных слоя нитридов железа, особенно при азотировании чистого железа: а) внешний слой - - е-фаза ( Fe2N) - довольно пористый и хрупкий, часто отпадает при шлифовке; б) азотистый аустенит - 7 -фаза ( Fe4N) - трудно повреждаемый слой; в) эвтектоид из а-железа и у - фазы ( браунит), легко протравливается. [12]

Ползун из азотированной стали движется в бронзовых направляющих. Привод ползуна осуществляется стальными кулачками ( закаленными и отшлифованными), рычагом и главным валом. Детали привода расположены в станине и надежно защищены. Смазка рабочих деталей автоматизирована. [13]

При сварке азотированной стали не требуется производить зачистку кромок металла. Шовная сварка такой стали на сварочной машине АШ-40 выполняется без каких-либо затруднений, причем азотированная сталь сваривается также хорошо, как и листовая нержавеющая. [14]

Пластина из азотированной стали, деформированная шариком. Трещины измеряют под микроскопом. [15]

Страницы: 1 2 3 4