Азотированная сталь

Cтраница 3

Так как на азотированную сталь хром не осаждается, то в случае необходимости покрыть хромом азотированные изделия нужно предварительно удалить азотированный слой. [31]

Для хонингования цилиндров из азотированной стали 38Х2МЮА используются алмазные бруски 125x12x6 АС15 160 / 125 100 М2 - 01, которые закрепляются в специальном инструменте - хонинговальной головке. [32]

Твердость А12О3 превосходит твердость азотированной стали. Это объясняет странный на первый взгляд факт разрушения при фреттинг-коррозии сверхтвердых сплавов и сильного разрушения закаленной хромистой стали при трении о них алюминия. Вместе с тем медь изнашивается значительно медленнее цинка не столько в результате большей твердости, сколько вследствие того, что окисные пленки меди прочно сцепляются с основой и образуют плотный слой, защищающий основной металл. Внедрение твердых окислов олова и алюминия в мягкие металлы может значительно уменьшить их дальнейший износ. Крупный размер частиц окислов способствует повышению интенсивности изнашивания. Так, в паре алюминий - закаленная хромистая сталь, где сталь сильно изнашивается, размер частиц корунда доходит до 10 мкм. [33]

Высокое сопротивление коррозионно-усталостному разрушению кратковременно азотированной стали объясняется двумя причинами: 1) большими ( 30 KzjMM2) остаточными напряжениями сжатия в азотированном слое и 2) высокими антикоррозионными свойствами ( отсутствие пор, высокий электродный потенциал) азотированной поверхности, особенно а водопроводной воде. [34]

При получении наполненных гранул фильеру из азотированной стали покрывают карбидом вольфрама. [35]

Влияние структурных факторов на износостойкое т; азотированных сталей. [36]

Наибольшие затруднения при гальванической обработке закаленных сталей представляют азотированные стали. Особенно часто осаждение металла прекращается совсем или частично при цинковании мелких деталей в барабанах. Кохан и Францис объяснили это явление тем, что обратное растворение уже осажденного цинка в результате частичного нарушения контакта поверхности деталей с токоподводящей шиной у азотированных сталей происходит очень ( быстро. Такая реакция обратного растворения возникает в тех случаях, когда рассматриваемая деталь находится внутри всей барабанной загрузки и не получает электрического тока для осаждения металла. [37]

Притирку рабочих поверхностей из бронзы, закаленной или азотированной стали ведут в несколько стадий. Первая - черновая притирка - осуществляется смесью микропорошка белого электрокорунда М28 с керосином ( для стали) или пастой ГОИ ( размер зерен 25 - 30 мкм) - для бронзы. [38]

На рис. 198 представлены кривые усталости улучшенной и азотированной стали до и после обкатывания. [39]

На рис. 198 представлены кривые усталости улучшенной и азотированной стали до н после обкатывания. [40]

По антикоррозионным свойствам в воздушной атмосфере и в воде азотированная сталь близка к никелированной или оцинкованной стали. [41]

Состав паст ГОИ.| Состав доводочных паст. [42]

Рабочие поверхности контактных колец из бронзы, закаленной или азотированной стали притирают в две операции. [43]

Наружную втулку уплотнения выполняют из закаленной, цементованной или азотированной стали. Кольца сажают в канавки корпуса с осевым зазором 0 005 - 0 020 мм. Просвет а ( рис. 210 /) между наружной поверхностью корпуса и отверстием втулки делают равным 0 5 - 1 мм. [44]

Задвижки для высокого давления выполняются с уплотнительными кольцами из азотированной стали, которая все же подвержена износу рабочей средой. [45]

Страницы: 1 2 3 4