Азотированная сталь
Cтраница 2
Сопротивление износу азотированной стали значительно выше износоустойчивости цементированной и закаленной стали. Твердость азотированного слоя не снижается при повторных нагревах до 500 - 600 ( рис. 5), что позволяет снизить износ деталей, работающих при высоких темп-рах. [17]
Предел усталости азотированной стали повышается в связи с возникновением в упрочненном слое сжимающих остаточных напряжений. [18]
Фазовый анализ азотированных сталей разработан Н. И. Блок и сотрудниками. [19]
 |
Диаграмма оптимальных рекомендуемых режимов антикоррозионного азотирования ( В. Д. Яхнина. [20] |
Коррозионная стойкость азотированной стали определяется не только стойкостью ни-тридного слоя ( s Y), но и способностью этой стали пассивироваться с образованием защитной пленки окиснюго характера. [21]
Антикоррозийные свойства азотированной стали также значительно выше. Так как процесс азотирования протекает при более низкой температуре, чем цементация, то деформация тонких предметов почти исключается. Глубину проникновения нитрида железа легко варьировать, изменяя температуру и время процесса. Кроме того, в процессе азотирования происходит заметное увеличение объема стали и поэтому стертые калибры, лекала и др. инструменты можно довести до прежнего размера. Известен нитрид железа состава Fe4N, устойчивый до 680 С. [22]
Кольца из азотированных сталей должны заменяться при износе более 0 1 - 0 2 мм. [23]
Плитка из азотированной стали, деформированная шариком. Изготовляется пластина из азотируемой стали размерами 50 X 50 X 3 мм, поверхность которой шлифуется так, чтобы шероховатость составила Ra 3 - fi - 4 мкм. В середине сверлят проходное отверстие диаметром 5 мм, фаска с обеих сторон 60, После этого пластина азотируется ( глубина азотиро - вания 0 2 - 0 7 мм), очищается от окалины мелкой шлифовальной бумагой и кладется на стальное кольцо ( вну. [24]
Сопротивление износу азотированной стали значительно выше износоустойчивости цементированной стали. Твердость азотированного слоя не снижается при повторном нагреве до температуры 500 - 600 С, что позволяет снизить износ деталей, работающих при высоких температурах. [25]
Пластина из азотированной стали, деформированная шариком. Трещины измеряют под микроскопом. [26]
Фильеры изготавливают из азотированной стали. Поверхность отверстий фильеры подвергается дополнительному никелированию. Для ножей применяется закаленная сталь. Отдельные ножи в процессе эксплуатации могут быть переточены до 20 раз. Срок службы рубящих ножей, например при переработке поливинилхлорида, составляет 1 - 4 мес. В случае необходимости фильера может быть заново отшлифована. [27]
Поверхность колец из азотированной стали устойчива против износа, но этим качеством обладает только верхний слой глубиной 0 3 - 0 5 мм. Поэтому при износе или дефектах общей глубиной более 0 15 - 0 2 мм кольца из азотированных сталей надо заменять, так как при их обработке основной азотированный слой будет снят. [28]
Предел усталости слоя азотированной стали повышается в результате появления в нем сжимающих остаточных напряжений. [29]
Значение электродного потенциала азотированной стали также растет с увеличением до определенного предела температуры is процессе азотирования, а затем начинает заметно падать. [30]
Страницы: 1 2 3 4