Алитированная сталь
Cтраница 2
Архитектурные детали изготовляют из листовой стали, алюминия и алитированной стали. По сравнению с деталями из эмалированного алюминия стальные архитектурные детали обладают большей прочностью, обходятся несколько дешевле, но имеют значительно больший вес. [17]
Архитектурные детали изготовляют из листовой стали, из алюминия и алитированной стали. По сравнению с деталями из эмалированного алюминия стальные архитектурные детали обладают большей прочностью, обходятся несколько дешевле, но имеют значительно больший вес. [18]
На основе данного стеклокристаллического покрытия с использованием в качестве металлической основы алитированной стали 08КП созданы подложки ГИС. [19]
Поэтому для аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов приходится применять коррозионностойкие сплавы; широко используются нержавеющие стали и алитированная сталь. [20]
Основными мерами борьбы против коррозии в неэлектролитах является использование коррозионностойких материалов, например нержавеющих и алитированных сталей и др. В большинстве случаев в нефти имеет место и электрохимический коррозионный процесс, что дает возможность применять ингибиторы и протекторную защиту. [21]
В условиях коррозионной усталости при высоких уровнях циклического напряжения характер изменения электродного потенциала и кинетики разрушения алитированных сталей подобны наблюдаемым у оцинкованных. При нагружении алитированных образцов более низкими циклическими нагрузками происходит интенсивное коррозионно-усталостное разрушение слоя алюминия и в дальнейшем интерметаллидный слой и сталь находятся в условиях катодной защиты в результате анодного растворения слоя алюминия. После смещения потенциалов образцов до ( - 54) - 5 - ( - 550 мВ) в результате полного растворения слоя алюминия разрушение возникающей системы интерметаллидный слой - сталь протекает аналогично разрушению сталей с катодными покрытиями. [22]
Различные покрытия, наносимые на поверхность стали для повышения ее коррозионной стойкости ( оцинкованные, освинцованные, алитированные стали, стали с фосфатным покрытием) усложняют процесс точечной сварки. Основная трудность сварки этих материалов заключается в активном взаимодействии металлов электрода и покрытия, приводящем к снижению коррозионной стойкости соединения и быстрому износу электродов. Свариваемость улучшается при сварке на жестких режимах, уменьшении толщины покрытий, интенсивном охлаждении электродов. Удовлетворительные результаты достигаются при рельефной сварке. [23]
Указанные свойства ее наряду с относительно низкой стоимостью по сравнению со стоимостью нержавеющих и жаростойких сталей и сплавов делают алитированную сталь ценным материалом в самых разных областях промышленного производства. [24]
 |
Правильное конструктивное решение трубчатых конструкций для горячего цинкования.| Расположение отверстий для стока расплавленного цинка на трубчатой конструкции показано стрелками. [25] |
Горячее алитирование применяют при производстве стальной ленты непрерывным способом. Алитированная сталь обладает коррозионной стойкостью алюминия и прочностью стального листа. Поверхность алитированных листов - матовая серебристая. [26]
Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводород-содержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500 - 600 С успешно конкурирует с хромонякеле-вой нержавеющей сталью типа 18 - 8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0 1 - 0 2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0 04 - 0 05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [27]
Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводород-содержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500 - 600 С успешно конкурирует с хромоникеле-вой нержавеющей сталью типа 18 - 8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0 1 - 0 2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0 04 - 0 05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [28]
При сварке деталей с легкоплавким покрытием для предупреждения его отрыва во время подъема электродов рекомендуется увеличивать длительность проковки. Поверхность алитированной стали перед сваркой подвергают обработке в сильхромовой ванне. Для стали с другими покрытиями зачистка необязательна. [29]
Известно, что введение в железо 5 - 8 % алюминия заметно повышает его жаростойкость до 1100 С. При нагреве алитированной стали в окислительной атмосфере на ее поверхности образуется окисная пленка а - АЬОз, надежно защищающая сплав от окисления. [30]
Страницы: 1 2 3