Малоуглеродистая сталь

Cтраница 4

Малоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0 25 % свариваются без особых затруднений любым из ранее описанных способов газовой сварки. Наконечник горелки при левом способе сварки выбирают из расхода 100 - 130 л ацетилена в час на 1 мм свариваемой толщины металла. Необходимо отметить, что приведенная удельная мощность не является строго обязательной. Высококвалифицированные сварщики выбирают наконечник горелки исходя из удельной мощности 150 - 190 л ацетилена в час на 1 мм свариваемой толщины металла, применяя при этом более толстую проволоку. Увеличение мощности пламени повышает производительность, но одновременно повышается опасность перегрева металла. Для того чтобы металл не перегревался, уменьшают угол наклона мундштука, а пламя горелки больше направляют на конец присадочной проволоки. При правом способе сварки удельная мощность пламени равна 150 л / ч на 1 мм толщины листа. Пламя горелки должно быть нормальным. [46]

Малоуглеродистая сталь является практически непригодным материалом, так как трудно сохранять ее поверхность в неокисленном состоянии. Даже незначительное количество ржавчины сильно ускоряет разложение перекиси. [47]

Малоуглеродистые стали пригодны для изготовления аппаратов содового выщелачивания, автоклавов, работающих под давлением. Коррозия этих сталей резко усиливается при наличии в растворе сульфат-иона ( который может образоваться при переработке сульфидных руд) и, особенно, хлор-иона. В этих случаях приходится принимать специальные меры для защиты аппаратов от коррозии или предотвращать попадание этих ионов в систему. [48]

Малоуглеродистая сталь, медленно охлажденная или закаленная с температур 900 - 950 С и затем отпущенная примерно при 250 С в течение 0 5 ч или при более высоких температурах с меньшими выдержками, стойка к коррозионному растрескиванию. Эта стойкость при температурах порядка 400 С кратковременна ( 200 ч), но при уменьшении рабочей температуры до 300 С и ниже период стойкости возрастает до величины, измеряемой в тысячах часов. [49]

Малоуглеродистая сталь обладает высокими технологическими свойствами - высокой пластичностью и хорошей свариваемостью. [50]

Длительная прочность стали 20. [51]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930 - 950 С. Эти стали хорошо свариваются. [52]

Малоуглеродистые стали, а также чугуны в случае их покрытия слоем железа не уменьшают предела усталости, а в некоторых случаях даже его увеличивают. [53]

Малоуглеродистая сталь после холодного пластического деформирования становится прочнее в результате длительного пребывания даже при комнатной температуре. Одновреме нно снижается ее пластичность и ударная вязкость. Этот процесс называется естественным старением. Нагрев наклепанной стали до 250 - 300 С резко ускоряет процесс. Происходит искусствен нос старение. [54]

Малоуглеродистые стали подвергаются коррозионному растрескиванию, например в растворах NaOH при наличии натриевых солей кремниевой кислоты, например Na2Si03, и в растворах азотно-кис-лых солей; углеродистые и малолегированные стали - в водных растворах синильной кислоты; нержавеющие высокохромистые стали - - в морской воде и в воде, насыщенной сероводородом; нержавеющие стали аустенитного класса - в растворах хлористых металлов: MgCh; ZnCh; LiCl. Коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали наблюдается даже при контакте стали с влажной термоизоляцией, армированной углекислым магнием и некоторыми другими термоизоляционными материалами. [55]

Малоуглеродистая сталь хорошо штампуется в холодном состоянии с глубокой вытяжкой, хорошо сваривается. Применяется для изготовления цементуемых неответственных деталей. [56]

Страницы: 1 2 3 4