Cтраница 1
Нержавеющая сталь самой распространенной марки содержит 18 % хрома и 8 % никеля. Нержавеющие стали хорошо противостоят коррозии и окислению, сохраняют прочность при высоких температурах. [1]
Нержавеющие стали подвергаются интенсивной питтинговой коррозии и способствуют потемнению продукта. [2]
Нержавеющие стали, содержащие более 18 % Сг, а также дополнительно легированные алюминием, кремнием, титаном, плохо смачиваются самофлюсующими припоями с литием при пайке в среде проточного аргона, особенно по открытым поверхностям. [3]
Нержавеющие стали, содержащие 18 % Сг и легированные алюминием, кремнием, титаном, плохо смачиваются самофлюсующим припоем ПСр72ЛМН по поверхности, свободно обтекаемой струей аргона. Растекание припоя ПСр72ЛМН по таким сталям происходит только в экранированных от потока аргона полостях изделия. [4]
Нержавеющие стали с аустенитной структурой, к которым относятся исследованные стали марок Х18Н9 и Х18Н9Т, нашли самое широкое применение в технике низких температур. [5]
Нержавеющая сталь обладает высоким сопротивлением коррозии в различных агрессивных средах. Наиболее широкое применение получили нержавеющие стали, содержащие 0 1 - 0 45 % С и 12 - 14 % Сг. Хром образует на поверхности стали тонкую и плотную пленку окиси хрома, которая надежно защищает изделие от разрушения в агрессивной среде. [6]
Нержавеющие стали нередко подвергаются точечной коррозии, иногда с перфорацией стенки аппарата. В частности, такой вид коррозии наблюдается в уксусной кислоте, если последняя разбавляется промышленной хлорированной водой, а также в холодильных рассолах и в других средах, содержащих ионы хлора. Хромоникелемолибденовые стали типа Х18Н12М2Т ( ЭИ171), как правило, менее подвержены точечной коррозии, чем стали, не содержащие молибдена. [7]
Нержавеющая сталь часто подвергается коррозии в результате загрязненности поверхности ржавчиной или пылью, содержащей частички углеродистой стали, а также сажей, копотью или золой. Поэтому хранение листов и труб из нержавеющей стали на заводском дворе без укрытия не рекомендуется. [8]
Нержавеющая сталь AISI410 ( 0 13 % С; 0 36 % Si; 0 45 % Mn, 12 52 % Cr; 0 29 % Ni), которая очень сильно реагировала на электролитическое травление, а также нелегированные стали SAE1060 ( 0 60 % С; 0 18 % Si; 1 0 % Mn) и SAE1090 ( струнная проволока) не обнаружили появления хрупкости при обработке обычными травильными кислотами. Аустенитные стали, согласно опубликованным данным, оказались совсем не склонными к поглощению водорода при обработке кислотой. [9]
Нержавеющая сталь относится к группе высоколегированных сталей, в которую обычно включают стали, содержащие, помимо углерода, более 1 % ( по массе) специально добавленных элементов. Путем добавок получают материалы, обладающие особыми свойствами, такими как окалиностойкость п-ри высоких температурах, способность к резанию и др. Нержавеющие стали отличаются особой стойкостью против атмосферных воздействий и действия многих химических реактивов. Их основными составными частями, определяющими хорошие антикоррозионные качества, являются хром и никель или кобальт. [10]
Нержавеющая сталь при сварке подвергается сильной деформации, поэтому особое внимание должно быть уделено мерам, предупреждающим коробление при выполнении сварочных работ. Абсолютно избежать деформации почти невозможно. Только опытным путем, применяя сварку участками ( фиг - 68) и обратносту-пенчатым способом ( фиг. [11]
Нержавеющие стали с содержанием 17 - 18 % хрома и до 1 % никеля применяются как кислотоупорные и теплоустойчивые стали в химическом машиностроении. [12]
Нержавеющая сталь в коде пассивна в инть-рга. [13]
Нержавеющая сталь в изученных условиях корродирует в пассивном состояния. [14]
Нержавеющие стали в условиях, когда в зазоре вследствие затруднения доступа окислителя они находятся в активном состоянии, подвергаются интенсивной щелевой коррозии. [15]