Нержавеющая сталь
Cтраница 2
Нержавеющие стали для подшипников, предназначенных для работы при повышенных температурах, в кн.: Тр. [17]
Нержавеющие стали, имеющие аустенитную структуру, обладают более высокой коррозионной стойкостью, лучшими технологическими свойствами по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями, в частности лучше свариваются. Они сохраняют прочность до более высоких температур и в то же время аустенитные стали не теряют пластичности при низких температурах. [18]
Нержавеющие стали и чугуны относятся к обширной группе среднелегированных и высоколегированных сплавов, нашедших большое распространение в химической и родственных ей отраслях промышленности, где обычно требуется, большая химическая стойкость конструкционных материалов. [19]
 |
Основные технические данные электронасосов типа ХГВ. [20] |
Нержавеющая сталь этой марки подвергается сильной коррозии формальдегидной шихтой, что приводило к выходу из строя проточных узлов насосов ( особенно плунжера), штоков и сальников, а это в свою очередь приводило к тому, что содержание формальдегида в воздухе производственного помещения во много раз превышало предельно допустимую концентрацию. [21]
Нержавеющие стали в целом находят весьма ограниченное применение в морских условиях. Успешное их применение основывается на контроле окружающей среды с целью поддержания пассивности металла или же подразумевает защитные меры, препятствующие местной коррозии. Нержавеющие стали обычно стойки в морских атмосферах, где на открытой незащищенной поверхности сохраняется пассивная пленка. Благоприятны для поддержания пассивности и условия в быстром потоке морской воды. В спокойной морской воде причиной разрушения металла часто является местная коррозия, в частности питтинг. Наблюдается также коррозионное растрескивание под напряжением. [22]
Нержавеющие стали менее теплопроводны и при их разогреве и охлаждении на стенках труб появляются растягивающие усилия, а на внутренних стенках труб сжимающие усилия. [23]
 |
Химический состав углеродистых сталей для глубокой вытяжки в %. [24] |
Нержавеющие стали обладают высоким сопротивлением разрыву ь, ввиду чего усилие для вытяжки этих сталей примерно на 50 % выше, чем для малоуглеродистых. Следует также отметить, что для вытяжки нержавеющих сталей требуются большие радиусы вытяж-ки и зазоры между пуансоном и матрицей. [25]
Нержавеющие стали и алюминиевые бронзы очень хорошо противостоят кавитационной эрозии ( см. табл. 15), в связи с чем они широко применяются для изготовления как рабочих колес центробежных и осевых насосов, так и всех других деталей, подверженных действию кавитации. [26]
Нержавеющие стали обычно корродируют в морской воде по пит-тинговому и щелевому механизмам коррозии. Образование питтингов начинается с пробоя защитной пленки в ее слабых местах или неодно-родностях. За пробоем следует образование электрохимической ячейки, анодом которой является маленькая по площади поверхность активного металла, а катодом - большая поверхность пассивного металла. Большая разность потенциалов этого активно-пассивного элемента вызывает значительный ток с сопровождающим его быстрым развитием коррозии ( питтинговой) на маленьком аноде. [27]
Нержавеющие стали подвергаются питтинговой коррозии в аэрированной морской воде. Питтинговая коррозия менее выражена в быстро текущей морской воде по сравнению с частично аэрированной стоячей морской водой. Поток морской воды уносит продукты коррозии, которые в противном случае скапливались бы в щелях или трещинах. Он обеспечивает также пассивность всей поверхности сплава за счет свободного доступа к ней растворенного в воде кислорода. [28]
Нержавеющие стали или дисперсионно твердеющие нержавеющие стали должны быть пассивированы. [29]
Нержавеющая сталь обладает высоким сопротивлением коррозии в различных агрессивных средах. Наиболее широкое применение получили нержавеющие стали, содержащие 0 1 - 0 45 % С и 12 - 14 % Ст. Хром образует на поверхности стали тонкую и плотную пленку окиси хрома, которая надежно защищает изделие от разрушения в агрессивной среде. [30]
Страницы: 1 2 3 4