Нержавеющая сталь

Cтраница 3

Нержавеющая сталь [ 5 J хорошо паяется обычными оловянными припоями, однако при залуживании требует специального флюса, значительно более активного, чем обычный. [31]

Нержавеющие стали в морской воде при достаточно сильной аэрации обладают высокой стойкостью к общей коррозии, однако склонны к сильной местной коррозии, особенно в застойных зонах, ограничивающих аэрацию. Различные марки нержавеющих сталей довольно сильно различаются по скорости развития местной коррозии. Наиболее устойчивы хромоникелевые стали аустенитного класса, дополнительно легированные молибденом, а наиболее подвержены местной коррозии простые хромистые стали. В спокойной морской воде нержавеющие стали, не легированные молибденом, не имеют преимуществ перед углеродистыми сталями по склонности к местной коррозии. Однако в быстродвижущей-ся морской воде местная коррозия углеродистой стали будет возрастать: а коррозия нержавеющей стали - значительно снижаться. Так, максимальная скорость образования питтинга на стали марки 1X18Н9 в спокойной морской воде была около 1 85 мм / год, в то время как при скорости движения морской воды 1 2 - 1 5 м / с развитие местной коррозии снижалось до 0 09 - 0 1 мм / год. [32]

Нержавеющие стали безникелевые и с низким содержанием никеля. [33]

Нержавеющие стали не следует паять чистым оловом. Чистое олово очень плохо омачивает поверхность хромистых сплавов и получить вакуумные швы здесь невозможно. Припоями же марок ПОС 30 и ПОС 40 нержавеющие стали паяются хорошо. [34]

Нержавеющие стали, содержащие большое количество хрома, подвергать омеднению затруднительно, поэтому при штамповке из нержавеющих и жаропрочных труб нужны другие смазки. Как показали опытные работы, наиболее удовлетворительной смазкой нержавеющих сталей являются хлорвиниловые лаки. Лак наносят тонким слоем на поверхность заготовки, время сушки составляет 2 - 5 мин. Нанесение лака исключает контакт металла заготовки и матрицы; налипания и надиров на заготовке не наблюдается. [35]

Нержавеющие стали по своей стойкости общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. [36]

Нержавеющие стали применяют для металлизации шеек валов ( например, гидротурбин и насосов), подверженных одновременному механическому износу и воздействию коррозионной среды. [37]

Нержавеющие стали, кроме 1Х18Н9Т и 2Х18Н9, и все медные сплавы при эксплуатации в условиях Н, А, Г необходимо пассивировать. Токопроводящие детали из этих металлов и сплавов следует защищать токопроводящими покрытиями. [38]

Скорость коррозии нержавеющих сталей в 92 % - ной серной кислоте с различным содержанием SO2, мм / год. [39]

Нержавеющие стали достаточно широко и успешно применяются в сернокислотном производстве. С увеличением мощности систем и совершенствованием технологии производства серной кислоты, количество и ассортимент используемых нержавеющих сталей возрастают. [40]

Нержавеющие стали, в том числе высоколегированные аустенитного класса, не имеют достаточной стойкости в соляной кислоте. [41]

Нержавеющие стали при высоких температурах не подвержены специфическим видам коррозии - коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и щелевой коррозии. Преимущественной коррозии сварных швов и околошовной зоны также не наблюдается. [42]

Нержавеющие стали, никель и хром. Необходимость окрашивать нержавеющие стали, никель или хром возникает очень редко. При этом наилучшая адгезия достигается с помощью фосфатирую-щей грунтовки. Перечисленные, металлы с трудом поддаются химической подготовке. Адгезию красок можно слегка улучшить, создавая на поверхности металла шероховатость, например, с помощью наждачной бумаги или металлических щеток; при использовании последних необходимо следить, чтобы частицы обычной стали от щеток не оставались на поверхности нержавеющей стали, никеля или хрома, так как это может легко привести к появлению ржавчины. [43]

Нержавеющая сталь является с позиций совместимости подходящим материалом для изготовления фитилей и корпусов труб при использовании таких рабочих жидкостей, как ацетон, аммиак или жидкие металлы. Недостатком нержавеющей стали является ее низкая теплопроводность, поэтому там, где важно последнее свойство, используют медь или алюминий. Медь особенно привлекательна для серийных изделий с водой в качестве рабочей жидкости. В качестве материала корпуса были использованы пластмассы, а при очень высоких температурах обстоятельному рассмотрению подвергались керамика и тугоплавкие металлы, такие как тантал. [44]

Нержавеющая сталь является наилучшим материалом для изготовления сеток. Она может быть прокатана и хорошо сохраняет свою форму. Присущая крупной сетке упругость способствует хорошему прилеганию фитиля к стенке корпуса тепловой трубы, исключая в ряде случаев необходимость применения любого другого варианта фиксации расположения фитиля. В тепловых трубах с фитилем в 400 меш слой более крупной сетки в 100 меш, расположенный по внутреннему радиусу фитиля, может обеспечить сохранение формы более тонкой сетчатой структуры. Нержавеющая сталь представляет собой материал, который хорошо соединяется методом диффузионной сварки, что позволяет получать прочный сплошной фитиль, связанный со стенкой корпуса тепловой трубы. Диффузионная сварка лучше всего осуществляется в вакуумной печи при температуре 1150 - 1200 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4