Хромистая нержавеющая сталь

Cтраница 2

Хромистые нержавеющие стали ( см. табл. 43) широко применяются в неф тяной и нефтехимической промышленности. [16]

Хромистые нержавеющие стали 0X13, 1X13, 2X13, а также стали аналогичных марок, легированных для повышения жаропрочности молибденом, ванадием и другими элементами ( 1Х12ВНМФ, 1X11МФ, 1Х11МФБЛ и др.) [117], относятся к категории удовлетворительно свариваемых. [17]

Механические свойства улучшенной стали Х9М. [18]

Хромистые нержавеющие стали с 11 - 13 % Сг устойчивы в горячих серусодержащих нефтяных средах. Они имеют достаточно высокую теплоустойчивость при повышенных температурах. Термической обработкой можно изменять прочность и вязкость сталей этого типа, а это дает возможность применять их для высоконагруженных ответственных элементов машин и аппаратов, работающих при повышенных температурах. [19]

Номинальные составы литейных хромистых нержавеющих сталей. [20]

Хромистые нержавеющие стали широко применяются для изготовления отливок различного веса, конфигурации и назначения. [21]

Хромистые нержавеющие стали разливают при более низкой температуре, чем хромоникелевы-е, во избежание появления в слитках продольных трещин. Скорости разливки колеблются от 2 до 3 т / мин ] для каждого типа слитка их устанавливают опытным путем. [22]

Хромистые нержавеющие стали подвергаются коррозии только в соляной и серной кислотах. Хромоникелевые нержавеющие стали подвергаются коррозии в соляной кислоте, но устойчивы в серной кислоте. [23]

Хромистые нержавеющие стали ( табл. 36) широко применяются в нефтяной и нефтехимической промышленности. [24]

Хромистые нержавеющие стали обладают удовлетворительной стойкостью в условиях загрязненного воздуха, воды, пара, в растворах щелочей слабой концентрации, в несоленых мясных продуктах и других слабо агрессивных средах. Микроструктура термообработанной стали состоит из феррита и сорбита, вытянутых полосами вдоль направления прокатки. Стали 30X13 и 40X13 после закалки и низкого отпуска имеют высокую твердость и применяются для изготовления ножей, хирургического и другого инструмента и пружин. Наибольшая коррозионная стойкость перечисленных сталей достигается после термической обработки и полирования. [25]

Хромистые нержавеющие стали, содержащие более 13 % Сг, без дополнительного легирования стойки против газовой коррозии, но обладают низкой прочностью при высоких температурах. Малоуглеродистые хромистые стали с содержанием хрома более 12 % образуют однородный твердый раствор на основе а-решетки феррита, а хромоникелевые - на основе у-решетки аустенита. Только в случае однородного твердого раствора на поверхности металла образуется однородная сплошная пленка окислов. [26]

Хромистые нержавеющие стали содержат 12 - 14 % хрома и 0 1 - 0 4 % углерода. Сварка таких сталей значительно затрудняется из-за склонности их к образованию трещин. [27]

Сварка рельсов комбинированным способом. [28]

Хромистые и нержавеющие стали ( 7 - 20 % хрома), а также цветные металлы ( медь, ее сплавы, алюминий) газовой резке не поддаются. [29]

Хромистые нержавеющие стали обычных марок разливают сифонным способом, а более сложнолегированные стали - сверху. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5