Хромистая нержавеющая сталь
Cтраница 4
Наилучшие механические свойства хромистая нержавеющая сталь приобретает после закалки и отпуска, а коррозионную стойкость - после закалки и последующей полировки. Эти стали являются кислотоупорными только в азотной кислоте, жаростойкими в атмосфере до 700 С. Они удовлетворительно свариваются при газовой и дуговой сварке. [46]
На коррозионной стойкости хромистых нержавеющих сталей в литии благоприятно сказываются добавки молибдена, ниобия и ванадия. [47]
Существуют разные марки хромистых нержавеющих сталей. [48]
Добавки его к хромистым нержавеющим сталям повышают их жаростойкость в условиях повышенных или высоких температур. Добавка до 2 - 5 % кремния значительно повышает сопротивление стали действию агрессивных сред. В промышленности широко известны стали, содержащие наряду с хромом также кремний и алюминий. [49]
 |
Влияние содержания углерода на скорость коррозии К стали Х13 в 10 % - ной HNO3. [50] |
Для повышенной коррозионной стойкости хромистые нержавеющие стали, содержащие 12 - 14 % Сг, подвергают термической обработке, обеспечивающей растворение карбидов хрома. Наиболее широко применяют закалку с температур 950 - 1050 С с последующим низким отпуском. [51]
Цель введения молибдена в хромистые нержавеющие стали - это главным образом повышение их коррозионной стойкости в средах повышенной агрессивности, например в условиях действия органических кислот, морской воды и др. В окислительных средах, например в азотной кислоте, коррозионная стойкость стали при добавках молибдена уменьшается. [52]
Типичной ферритной сталью является хромистая нержавеющая сталь с содержанием 25 - 30 % хрома. Высокое содержание хрома повышает также сопротивление стали коррозии в растворах гипохлорита натрия и в сернистой к-те ( насыщенный водный раствор S02), в химически чистой фосфорной к-те, в водном растворе сернистого натрия. Ферритная сталь при нагреве выше 850 приобретает крупнозернистую структуру и связанную с этим хрупкость, не устраняемые термич. Нагрев при 475 также приводит к хрупкости стали, к-рая тем сильнее, чем выше содержание хрома. Охлаждение после отжига следует проводить так, чтобы пребывание стали в интервале темп-р 450 - 520 было наиболее кратковременным. [53]
 |
Пределы стойкости железохромистых сплавов в окислительных средах в зависимости от содержания углерода и хрома. [54] |
Для повышения коррозионной стойкости хромистые нержавеющие стали, содержащие 12 - 14 % хрома, подвергают термической обработке, обеспечивающей растворение карбидов хрома. [55]
Типичной ферритной сталью является хромистая нержавеющая сталь с содержанием 25 - 30 % хрома. Высокое содержание хрома повышает также сопротивление стали коррозии в растворах гипохлорита натрия и в сернистой к-те ( насыщенный водный раствор S02), в химически чистой фосфорной к-те, в водном растворе сернистого натрия. Ферритная сталь при нагреве выше 850 приобретает крупнозернистую структуру и связанную с этим хрупкость, не устраняемые термич. Нагрев при 475 также приводит к хрупкости стали, к-рая тем сильнее, чем выше содержание хрома. Охлаждение после отжига следует проводить так, чтобы пребывание стали в интервале темп-р 450 - 520 было наиболее кратковременным. [57]
Общий перетрав в случае хромистых нержавеющих сталей проявляется в образовании шероховатой растравленной поверхности серого оттенка. На аустенитных сталях дефект этого вида чаще всего встречается в виде зернистой поверхности с выявляющейся макроструктурой; часто при этом обнаруживаются различного рода узоры. [58]
При использовании хромомолибденованадиевых или хромистых нержавеющих сталей термическая обработка сварных конструкций является обязательной в связи с неизбежностью образования в исходном состоянии после сварки в шве и околошовной зоне хрупких закаленных структур. [59]
Для повышения коррозионной стойкости хромистых нержавеющих сталей, в которых содержится 12 - 14 % Сг, их подвергают термообработке, способствующей растворению карбидов Сг. Для этого применяют закалку с температур 950 - 1050 С с последующим низкотемпературным отпуском. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5