Хромистая нержавеющая сталь

Cтраница 3

Хромоникелевые, хромомарганцовистые и хромистые нержавеющие стали, обладая высокой коррозионной стойкостью, в некоторых средах подвержены межкристаллитной коррозии, когда их структура нарушена. Разрушение этого вида происходит по границам зерен, не затрагивая при этом самих зерен. [31]

У хромистых нержавеющих сталей, содержащих 13 - 28 % Сг, с повышением содержания хрома и изменении структур стали от ферритных к полуферритным и мартенситным наблюдается смещение критической температуры перехода в хрупкое состояние от отрицательных к положительным температурам. [32]

Изменение длит, прочности с повышением темп-ры. а - за 100 час.. б - - за 1000 час.| Изменение предела выносливости с повышением темп-ры.| Изменение модуля упругости с повышением темп-ры.| Изменение коэфф. линейного расширения с повышением темп-ры. [33]

Кроме хромистых нержавеющих сталей, в машиностроении применяется аустенит-ная жаропрочная сталь: с карбидным упрочнением, напр. [34]

Упрочнение хромистой нержавеющей стали зависит от содержания углерода. Чем его больше в стали, тем она прочнее, поэтому, например, стали 0X13, 1X13, 2X13 при относительно одинаковом содержании хрома имеют различные структуры и относятся к различным классам, соответственно третьему, второму и первому. [35]

Слитки хромистой нержавеющей стали, отлитые с петролатумом, были пригодны для прокатки с горячего посада. [36]

Изменение длит, прочности с повышением темп-ры. а - за 100 час.. б - за 1000 час.| Изменение предела.| Изменение модуля упругости с повышением темп-ры.| Изменение коэфф. линейного расширения с повышением темп-ры. [37]

Кроме хромистых нержавеющих сталей, в машиностроении применяется аустенит-ная жаропрочная сталь: с карбидным упрочнением, напр. [38]

Выплавка хромистых нержавеющих сталей мартенситного класса ( 2X13, 3X13, ЭИ961 и др.) в вакууме резко снижает их загрязненность неметаллическими включениями ( волосовинами) и применяется в тех случаях, когда детали работают в особо напряженных условиях. [39]

Нагрев слитков хромистых нержавеющих сталей может производиться с холодного и горячего посада. [40]

Типичными представителями хромистых нержавеющих сталей являются ( 1X13), 30X13, 20X13, 40X13 ( 4X13), 12X17 ( Х17), 12X18 ( Х18), 15X28 ( Х28), 15X25 ( Х25) и др. Эти стали характеризуются практически полным отсутствием склонности к КР в хлоридах и питтингообразованию. Однако они обладают высокой склонностью к МКК и хладноломкостью сварных соединений. [41]

Диаграмма состояния железо-хром. [42]

Присутствующий в хромистых нержавеющих сталях углерод не только расширяет аустенитную область, но и образует карбиды хрома при отпуске после закалки или при замедленном охлаждении стали из области аустенита, в результате чего концентрация хрома в твердом растворе понижается. [43]

К ней относится хромистая нержавеющая сталь с мартенситной структурой, содержащая 13 % Сг, и высоколегированные марки хромоникелевольфрамовой стали, принимающие закалку при охлаждении на воздухе. [44]

Наиболее широко применяются хромистые нержавеющие стали, а также хромоникелевые. В них главным легирующим элементом является хром. Хромистые содержат 0 08 - 0 40 % С и 13 - 17 % Сг и обладают полной коррозионной стойкостью на воздухе, в воде и некоторых кислотах, щелочах и солях благодаря тому, что на поверхности стали образуется плотная тонкая пленка оксида хрома, защищающая сталь от коррозии. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5