Цементованная сталь

Cтраница 1

Цементованные стали с содержанием углерода больше 0 2 % обеспечивают бо льшую усталостную прочность зубьев, чем стали с меньшим содержанием углерода. [1]

Цементованные стали с содержанием С 0 2 - 0 25 % С ( например, стали 20ХНЗА, 20ХГНТР, 25ХГТ, 25ХГМ, 25Х2ГНТА), обеспечивают большую усталостную прочность зубьев, чем стали с меньшим содержанием углерода; они применяются для крупных зубчаток, работающих с более или менее постоянной нагрузкой, без значительных перегрузок. При этом содержание легирующих элементов должно быть подобрано таким, чтобы зубья не прокаливались насквозь. [2]

Предел прочности при изгибе и предел выносливости стали марки ЗОХГТ, цементованной по трем режимам ( /, 2 и 3, с различным содержанием углерода в поверхностном слое, полученным путем изменения углеродного потенциала атмосферы. [3]

Цементованная сталь обладает высокой прочностью при изгибе ( рис. 22), усталостной прочностью при изгибе и кручении ( рис. 23, 24, 25), ударной выносливостью ( рис. 26), и усталостной контактной прочностью, которые зависят от марки стали, режима цементации и последующей термической обработки. [4]

Цементованная сталь 20ХМА позволяет за счет изменения температуры закалки получить такую структуру. [5]

Цементованные стали отличаются высокой прокаливаемо-стью. Прокаливаемость сердцевины цементуемых малоуглеродистых сталей, определяемая стойкостью аустенита в перлитном интервале, зависит от их легированности, а цементованного слоя, помимо этого - от содержания углерода. [6]

Температуры закалки и отпуска штамповых сталей для горячего деформирования. [7]

Цементованная сталь типа 12X5 получает высокую твердость при закалке с охлаждением на воздухе, что существенно для пресс-форм большого сечения. [8]

Применение цементованных сталей при больших массах и числах оборотов может привести к продавливанию упрочненного поверхностного слоя. [9]

Износостойкость цементованных сталей проверена в широких масштабах в лабораторных условиях и особенно в производстве. [10]

Сталь после изотермического превращения при 550 С - троостит ( Х500. травление 4 % - ным спиртовым раствором азотной кислоты.| Сталь после изотермического превращения при 300 С - нижний бейнит ( х500. травление 4 % - ным спиртовым раствором азотной кислоты. [11]

В цементованной стали содержание углерода уменьшается от поверхности к сердцевине. В соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. В переходной зоне чем ближе к сердцевине, тем меньше становится перлита и больше феррита. [12]

Микроструктура низкоуглсродистой стали после цементации ( схема. [13]

Легирование цементованной стали производится главным образом с целью улучшения ее механических и технологических свойств. Наличие в мартенситовой основе цементованного слоя мелких глобулярных карбидов несколько повышает износостойкость стали, а присутствие значительного количества остаточного аустенита понижает износостойкость. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5