Цементованная сталь

Cтраница 2

Контроль цементованной стали на высоком техническом уровне может осуществляться только с применением шкал для оценки структуры цементованного слоя. Такие шкалы созданы, однако они не являются унифицированными и разработаны применительно к определенным маркам стали. Например, на Кировском заводе для контроля структуры цементованной стали марок 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА разработаны три пятибалльные шкалы: шкала избыточных карбидов в цементованном слое после высокого отпуска, шкала избыточных карбидов после закалки и шкала остаточного аустенита после закалки. [16]

Для высоколегированных цементованных сталей перед закалкой проводят высокий отпуск ( при температуре 650 - 670 С в течение 3 - 6 час. В результате такого отпуска в цементованном слое уменьшается количество остаточного аустенита после последующей закалки. [17]

Структура поверхности цементованной стали ( X 1000): а - - анормальная; б - нормальная. [18]

Заэвтектоид-ная зона цементованной.| Диаграмма состояния системы железо-азот. [19]

После закалки цементованной стали в цементованном слое образуется структура мартенсита. Структура сердцевины после закалки получается различной в зависимости от цементуемой стали. В углеродистых цементуемых сталях в сердцевине сохраняется феррито-перлитовая структура. В сердцевине цементуемых легированных сталей, несмотря на небольшое количество углерода, но значительное количество легирующих примесей, задерживающих распад твердого раствора, после закалки получается малоуглеродистый мартенсит. [20]

Заэвтектоид-ная зона цементованной.| Диаграмма состояния системы железо-азот. [21]

После закалки цементованной стали в цементованном слое образуется структура мартенсита. Структура сердцевины после закалки получается различной в зависимости от цементуемой стали. В углеродистых цементуемых сталях в сердцевине сохраняется феррито-перлитовая структура. В сердцевине цементуемых легированных сталей, несмотря на небольшое количество углерода, но значительное количество легирующих примесей, задерживающих распад твердого раствора, после закалки получается, малоуглеродистый мартенсит. [22]

После закалки цементованной стали в цементованном слое образуется структура мартенсита. [23]

Микроструктура цементованной и закаленной стали. [24]

На свойства цементованной стали влияет также и структура сердцевины, которая определяется содержанием углерода и легирующих элементов. [25]

Дробеструйный наклеп цементованной стали существенно повышает ее предел выносливости вследствие превращения в цементованном слое остаточного аустенита в мартенсит и увеличения в слое ежи мающих напряжений. [26]

Исходя из состава цементованной стали и учитывая особенность процесса цементации ( высокая температура), можно полагать, что в цементованном слое возможно присутствие следующих фаз - мартенсита, аустенита и цементита. Однако, учитывая, что сталь была подвергнута закалке ( сделавшей невозможной образование Fe3C), присутствие цементита в слое при таких условиях вряд ли возможно. [27]

Определенное значение для выносливости цементованных сталей имеет структура цементованного слоя. Так, наличие в слое значительного количества остаточного аустенита резко снижает сжимающие остаточные напряжения, а иногда даже переводит их в растягивающие. В соответствии с этим большое количество остаточного аустенита в цементованном слое снижает усталостную прочность. [28]

Известно, что высокая износостойкость цементованных сталей наблюдается только в пределах цементованного слоя. После полного износа цементованного слоя изнашивание сталей резко возрастает. [29]

Весьма существенное влияние на прочность цементованной стали оказывает твердость сердцевины, которая зависит главным образом от концентрации углерода в стали. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5