Коррозионно-стойкая сталь

Cтраница 1

Коррозионно-стойкие стали ( хромоникелевые и хромистые) следует сваривать на минимальных режимах тока при максимально возможных скоростях. Диаметр сварочной проволоки при сварке под флюсом легированных сталей не должен превышать, как правило, 2 мм. [1]

Микроструктура участка ЗТВ с коррозионным растрескиванием стали.| Соотношение между значениями КСТ. [2]

Коррозионно-стойкие стали, отличающиеся повышенной гомогенностью, находят применение и при криогенных температурах, также создающих опасность хрупких разрушений. К числу основных требований, предъявляемых к сварным соединениям аустенитных сталей криогенного назначения, относят определенный комплекс механических свойств, а именно: сочетание высокой исходной прочности ( при 20 С), пластичности, вязкости при температурах до - 269 С и малой чувствительности к концентрации напряжений. [3]

Коррозионно-стойкие стали включают в себя так называемые атмосферокоррозиошю-стойкие низколегированные стали ( АКС) и собственно коррозионно-стойкие стали ( КС), применяемые для изготовления оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами в химической промышленности и других отраслях техники. [4]

Коррозионно-стойкие стали представляют собой большую группу высоколегированных материалов, включающих шесть структурных классов ( ферритный, аустенитный, аустенито-ферритный, мартенситный, аустенито-мартенситный, ферритомартенситный) ( ГОСТ 5632 - 72); при этом независимо от класса КС содержат не менее 12 % Сг. При достижении данной концентрации хрома в сплавах на основе железа скачкообразно возрастает электрохимический потенциал н сталь пере-кодит в категорию коррозионно-стойких. [5]

Коррозионно-стойкие стали представляют собой большую группу высоколегированных материалов, включающих шесть структурных классов ( ферритный, аустенитный, аустенито-ферритиый, мартенситный, аустенито-мартепситный, ферритом артенситный) ( ГОСТ 5632 - 72); при этом независимо от класса КС содержат не менее 12 % Ст. При достижении данной концентрации хрома в сплавах на основе железа скачкообразно возрастает электрохимический потенциал и сталь пере-кодит в категорию коррозионно-стойких. [6]

Коррозионно-стойкие стали являются высоколегированными и содержат не менее 13 % Сг, что обеспечивает образование на поверхности металла пассивирующей защитной пленки. [7]

Коррозионно-стойкие стали с большим содержанием марганца ( до 15 %) хорошо сопротивляются гидроабразивному износу и работают в этих условиях сравнительно долго. [8]

Коррозионно-стойкие стали являются прекрасным конструкционным материалом, но необходимо обеспечивать их оптимальное-использование. [9]

Коррозионно-стойкие стали ( табл. 1.8) легированы значительным ( от 13 до 25 %) количеством хрома, а иногда и никелем. [10]

Механические свойства хромистых сталей. [11]

Коррозионно-стойкие стали устойчивы к воздействию агрессивных сред - электролитов. Наиболее широкое применение находят хромистые ( табл. 4), хромоникелевые ( 10 - 28 % Ni), хромоникельмолиб-деновые, хромоникельтитановые и другие стали. [12]

Схема влияния масштабного фактора на усталостную прочность металлов в зависимости от воздействия агрессивной среды.| Схема развития трещи. [13]

Коррозионно-стойкие стали мартенситного и переходного классов имеют несколько более высокую коррозионно-уста-лостную прочность, а наилучшие результаты показывают коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. [14]

Коррозионно-стойкие стали следует пассивировать. Никаких дополнительных отделочных операций для обеспечения коррозионной стойкости хромоникедевых сталей аустенитного класса не требуется; что же касается ферритных хромистых нержавеющих сталей и дисперсионно твердеющих сталей, то для предотвращения потускнения, ржавления или коррозии пятнами им рекомендуется обеспечивать дополнительную защиту путем нанесения подходящего металлопокрытия либо после пассивации нанести на них цинкхроматный грунт, а поверх него - подходящее поверхностное покрытие. [15]

Страницы: 1 2 3 4