Коррозионно-стойкая сталь

Cтраница 3

Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. [31]

К коррозионно-стойким сталям относятся ОХ18Н10, ОХ18Н10Т, Х18Н10Т, Х18Н9, Х18Н9Т, ОХ18Н12Т, ОХ18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б, Х18Н12Т и другие. [32]

Металлизация коррозионно-стойкими сталями не дала положительных результатов, так как при переносе расплавленных капель происходит выгорание некоторых основных легирующих элементов, а следовательно, изменяется их химический состав и структура, которая для этих сталей очень важна. Кроме того, нанесенное покрытие загрязняется на поверхности и изнутри различными окислами, что значительно снижает его коррозионную стойкость. [33]

Пассивированию подвергаются коррозионно-стойкие стали, медь, оловянные, серебряные а медные покрытия. [34]

Название - Коррозионно-стойкая сталь хромоникелевая аустенитного класса. [35]

Название - Коррозионно-стойкая сталь хромомарганцевая аустенитного класса. [36]

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать. [37]

Для сварки коррозионно-стойких сталей ОХ18Н10Т, ООХ18Н10, Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. [38]

Для сварки коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре до 500 С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкрпстал-литной коррозии. [39]

Штуцеры из коррозионно-стойких сталей должны иметь патрубок, выступающий внутрь аппарата на толщину защиты и обрамленный фартуком шириной не менее 150 мм, приваренным по внешнему контуру к корпусу аппарата и к патрубку штуцера сплошным швом. [40]

Основные параметры реза. [41]

Кислородно-флюсовая резка коррозионно-стойких сталей, чугуна и цветных металлов нашла широкое применение для резки отливок, листовой стали и труб в различных отраслях народного хозяйства. [42]

Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах ( выше 500 С), паяют с припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [43]

При сварке коррозионно-стойких сталей в СО2, Ar - j - - f - O2 и Аг СО2 в результате окисления водорода, кремния, серы и фосфора и меньшего содержания силикатных включений стойкость швов к образованию горячих трещин выше, чем при сварке под флюсом. Тем не менее для получения швов без трещин рекомендуют подбирать состав проволок, дающих в шве 1 - 5 % ферритной фазы. Содержание углерода в шве при сварке в СОг зависит от его количества в проволоке. Так, при содержании в проволоке 0 03 - 0 07 % С содержание его в шве увеличивается примерно до 0 08 - 0 1 %, При содержании в проволоке 0 08 - 0 1 % С содержание его в шве остается постоянным. [44]

Для сварки коррозионно-стойких сталей Х18Н10Т, Х18Н9Т и им подобных, работающих при 560 С или в условиях, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. [45]

Страницы: 1 2 3 4