Отпущенная сталь
Cтраница 1
 |
Относительная шлифуемость стали в зависимости от состава. [1] |
Правильно отпущенные стали менее чувствительны к шлифовочным трещинам, чем закаленные или недостаточно отпущенные. [2]
Отпущенную сталь снова нагревают докрасна и быстро опускают в холодную воду. [3]
Микроструктура отпущенной стали ( 0 45 % С), а-отпуск 400 - тростит; б - отпуск 5503 - сорбит. [4]
В отпущенной стали при медленном и ускоренном нагревах процесс формирования аустенитного зерна осуществляется так же, как и в закаленной стали: при медленном нагреве зерно восстанавливается, при ускоренном измельчается. Это совершенно естественно, так как вследствие небольших скоростей нагрева в закаленной стали до начала а - - 7-превращения успевают полностью завершиться процессы, происходящие при отпуске. Поэтому в обоих случаях ( для предварительно не отпускавшейся и для отпущенной стали) образование аустенита осуществляется в матрице, имеющей фактически одинаковое строение, и, разумеется, подчиняется одним и тем же закономерностям. [5]
В отпущенной стали при медленном и ускоренном нагревах процесс формирования аустенитного зерна осуществляется так же, как и в закаленной стали: при медленном нагреве зерно восстанавливается, при ускоренном измельчается. Это совершенно естественно, так как вследствие небольших скоростей нагрева в закаленной стали до начала а - - 7-превращения успевают полностью завершиться процессы, происходящие при отпуске. Поэтому в обоих случаях ( для предварительно не отпускавшейся и для отпущенной стали) образование аустенита осуществляется в матрице, имеющей фактически одинаковое строение, и, разумеется, подчиняется одним и тем же закономерностям. [6]
В отпущенной стали с увеличением содержания азота наблюдается интенсивная коррозия при испытании в HNO3 ( рис. 1.41), что может быть объяснено МКК по механизму обеднения и частично - по механизму растворения нестойкой фазы - нитрида хрома. [7]
Для отпущенной стали 40Х характерно увеличение микротвердости поверхностных слоев после начального износа. Кривая величины микротвердости поверхностных слоев после приработки, так же как и у образцов из стали 20, снижается с увеличением содержания серы в масле. [8]
 |
Кинетика растворения стали Х16Н15МЗ ( 0 03 % С и отдельных ее. [9] |
Переход к отпущенной стали сопровождается резким ( примерно в 2 - 2 5 раза) уменьшением содержания хрома, а также молибдена в продуктах растворения. Характерно, что при этом уменьшается анодный ток, соответствующий в рассматриваемых условиях почти исключительно скорости избирательного растворения обедненных зон. [10]
При сверлении отпущенной стали применяют сверла с тупым углом заточки, а иногда режущую часть закругляют по радиусу ( фиг. [11]
Скорость растворения отпущенной стали сильно отличается от скоростей растворения закаленной. [12]
Последующие нагревы правильно отпущенной стали не вызывают такого снижеЕ1ия твердости. [13]
 |
Зависимость твердости стали от содержания углерода в растворе ( отпуск 200 [ 19J. [14] |
Следовательно, свойства отпущенной стали практически определяются состоянием а-фазы и карбидной фазы. [15]
Страницы: 1 2 3 4