Отпущенная сталь

Cтраница 2

Так как структура отпущенной стали формируется в период выдержки при температуре отпуска, интенсивность последующего охлаждения не оказывает влияния на структурное состояние стали. Обычно от температуры отпуска детали охлаждают на спокойном воздухе. [16]

Характер же структуры отпущенной стали зависит от вида отпуска. [17]

Кривые анодной поляризации закаленной. [18]

Очевидно, что для отпущенной стали область потенциалов от О до 0 4 в - переходная из активного в пассивное состояние; в ней возможно протекание коррозионного процесса. [19]

В закаленной и не полностью отпущенной стали частично сохраняется структура закалки - тетрагональный мартенсит. [20]

Большую роль в формировании свойств отпущенной стали играет карбидная фаза. [21]

Твердость дана для отожженной или отпущенной стали. [22]

Во время шлифования на поверхности неправильно отпущенных сталей, а также у сталей, в которых осталось более 10 % остаточного аустенита, образуются шлифовочные трещины. Подобные инструментальные стали ( например, стали с высоким содержанием хрома) шлифуются только с очень небольшими подачами. [23]

Бринелю применяется для чугуна, отожженной и отпущенной стали и цветных металлов, для стали и чугуна применяется шарик диаметром 10 мм и нагрузка 3000 кг или шарик диаметром 5 мм и нагрузка 750 кг. [24]

Схема определения твердости по методу Роквелла. [25]

Первым способом измеряют твердость закаленной или отпущенной стали с твердостью более 2300 НВ. Третий способ, как правило, применяют для отожженной стали и цветных металлов и их сплавов. При измерении твердости следует соблюдать правило: толщина образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. [26]

Наиболее существенный фактор, влияющий на свойства отпущенной стали - температура отпуска, хотя весьма важно и состояние исходной структуры. Мелкоиголь-чатая структура достигается лишь при исходной мелкозернистой аустенитной структуре. [27]

Влияние температуры отпуска на магнитные и механические свойства стали. [28]

Как видно из этого графика, о твердости отпущенной стали можно судить по значению коэрцитивной силы. [29]

Как это следует из приведенных в таблице данных, низко отпущенные стали обнаруживают более высокие пределы, текучести при сжатии. По своей структуре они представляют собой пересыщенные твердые растворы. В соответствии с одной из новейших теорий упрочнения металлов при пластической деформации низко-отпущенных сталей, происходит распад мартенсита с выделением карбидов по плоскостям скольжения. Такой распад сопровождается уменьшением объема, и из чисто термодинамических соображений следует ожидать, что при сжатии, характеризующемся уменьшением объема металла ( во всяком случае на первых стадиях пластического формоизменения), процессы карбидообразования, ответственные за упрочнение, будут происходить интенсивнее, чем при растяжении, когда объем напряженного металла увеличивается. Материалы, обладающие стабильной при деформации структурой ( например, высокоотпущенные стали), показывают, как известно, одинаковые пределы текучести при растяжении и сжатии. [30]

Страницы: 1 2 3 4