Отпущенная сталь
Cтраница 3
 |
Влияние легирующих элементов на твердость ( а и ударную вязкость ( б феррита. [31] |
Косвенное влияние связано с увеличением концентрации углерода в феррите отпущенной стали. Сильное упрочняющее действие оказывают кремний и карбидообразующие элементы, которые затрудняют распад мартенсита и выделение из него углерода в виде дисперсных частиц карбидов. При одинаковой температуре отпуска феррит легированной стали содержит больше углерода, чем феррит углеродистой стали. Чем сильнее выражена склонность легирующего элемента к карбидообразованию, тем позднее выделяется углерод из феррита и сильнее его упрочняющее действие. По степени увеличения косвенного влияния на прочность феррита легирующие элементы располагаются в следующей последовательности: Сг, Mo, W, Nb, V, Ti. При совместном легировании упрочняющий эффект возрастает. [32]
Указанное обстоятельство приводит к тому, что уменьшение критического напряжения отпущенной стали при увеличении содержания хрома происходит более резко, чем в случае неотпущенной стали. [33]
Частицы этих карбидов, предпочтительно выделяясь на дислокациях, упрочняют отпущенную сталь. [34]
Таким образом объясняется изменение твердости в отожженной ( нормализованной) или отпущенной стали, имеющей структуру феррито-цемен-титной смеси разной дисперсности. [35]
 |
Твердость стали в зависимости от содержания. [36] |
Таким образом объясняется изменение твердости в отожженной ( нормализованной) или отпущенной стали, имеющей структуру феррито-цементитной смеси разной дисперсности. [37]
В том месте, где заканчивается закалка, получается мягкая полоска отпущенной стали. В месте стыка соседних витков спирали получается мягкая полоска отпущенной стали. [38]
В том месте, где заканчивается аакалка, получается мягкая полоска отпущенной стали, з В месте стыка соседних витков спирали получается мягкая полоска отпущенной стали. [39]
В результате распада мартенсита и остаточного аустенита при 350 - 400 С отпущенная сталь состоит из упруго-деформированных кристаллов феррита и мелкодисперсных частиц карбида-троостита отпуска. [40]
В результате распада мартенсита и остаточного аустенита при 350 - 400 С отпущенная сталь состоит из упругоде-формированных кристаллов феррита и мелкодисперсных частиц карбида - тро-остита отпуска. [41]
В результате распада мартенсита и остаточного аустенита при 300 - 400 С отпущенная сталь состоит из упруго деформированных кристаллов феррита и мелкодисперсных частиц карбида - троостита отпуска. [42]
Таким образом, объясняется изменение твердости в отожженной ( нормализованной) или отпущенной стали, имеющей структуру феррито-цементитной смеси разной дисперсности. [43]
Цементит в троостите и сорбите отпуска имеет зернистую форму, что обусловливает в отпущенной стали понижение прочности и твердости и повышение пластичности и вязкости по сравнению с закаленной сталью. [44]
Стали с 2 % Сг сохраняют после закалки повышенное количество аустенита, остающегося в отпущенной стали. Это снижает сопротивление малой пластической деформации и способствует течению стали в поверхностном слое и уменьшению формоустойчивости штампов, работающих при высоких давлениях. [45]
Страницы: 1 2 3 4