Заэвтектоидная сталь

Cтраница 1

Схема закалки легированной стали ( а и тер - феррИТЗ ПО ПрИМбСЯМ мокинетическая диаграмма ( б, на которой указана ско - 1г тлх хгуппат D aw / - рость охлаждения при закалке ини улиди. ь dyt-lc. [1]

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше Лсх. При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества вторичного цементита. Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше Ас связано с пересыщением аустенита углеродом, большим количеством остаточного аустенита, со снижением прочности. [2]

Оптимальные температуры нагрева под закалку доэвтектоидных и заэвтектоидных ( а, а также высоколегированных ледебуритных сталей ( б. [3]

Заэвтектоидные стали подвергают неполной закалке. [4]

Зависимость потерь массы углеродистых сталей от продолжительности испытаний в начальный период струеудар-ного разрушения. [5]

Заэвтектоидные стали, как и доэвтектоидные, отличаются низким сопротивлением электрохимической коррозии, а по технологическим свойствам уступают доэвтектоидным сталям. Поэтому применение заэвтектоидных сталей для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, весьма ограничено. [6]

Заэвтектоидные стали, в отличие от доэвтектоидных, подвергают неполной закалке. Это объясняется тем, что избыточная фаза заэвтектоидных сталей ( цементит) обладает высокой твердостью, и наличие дисперсных включений цементита повышает износостойкость стали. [7]

Заэвтектоидная сталь при нагреве выше нижней критической точки AI состоит из перлита и цементита. При быстром охлаждении аустенит превращается в мартенсит, а цементит остается без изменений. [8]

Схема закалки легированной стали ( а и термокинетическая диаграмма ( б, на которой указана скорость охлаждения при закалке. [9]

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше Лсх. При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества вторичного цементита. Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше Асг связано с пересыщением аустенита углеродом, большим количеством остаточного аустенита, со снижением прочности. [10]

Кривые охлаждения углеродистых сталей. [11]

Заэвтектоидная сталь, содержащая углерода более 0 8 %, в твердом состоянии также имеет две критические точки. Верхняя критическая точка ( 1) соответствует началу образования вторичного цементита вследствие уменьшения предела насыщения, нижняя - образованию перлита. На рис. 39 показано изменение свойств стали в зависимости от содержания углерода. [12]

Заэвтектоидная сталь состоит из перлита ( смесь феррита и цементита) и вторичного цементита. То же наблюдается и у чугунов. Это очень важно для понимания общности и различия микроструктур железоуглеродистых сплавов и зависимости свойств сплавов от микроструктуры. [13]

Заэвтектоидные стали этой группы почти не различаются по основным свойствам. Стали 13Х и ХВ5 имеют в закаленном и низкоотпущенном состоянии ( при 100 - 120 С) большую твердость ( HRC; 37 - 68) и износостойкость, благодаря чему их применяют для чистовой обработки твердых материалов. [14]

Заэвтектоидные стали ( рис. 41, д), содержащие от 0 8 % до 2 % С, состоят из перлита и вторичного цементита. При медленном охлаждении вторичный цементит кристаллизуется по границам зерен аустенита, образуя твердую и хрупкую оболочку в виде сетки. Выделение вторичного цементита в виде сетки и цементита в виде пластинок нежелательно, так как сталь с такой структурой обладает повышенной хрупкостью. Поэтому стремятся получить цементит в виде зерен. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5