Заэвтектоидная сталь

Cтраница 3

Заэвтектоидные стали при нагревании до 723 С имеют структуру перлита и вторичного цементита. [31]

Заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой до температур выше точки Асг на 30 - 50 С. При таком нагреве в стали наблюдается лишь частичное изменение структуры: в аустенит переходит весь перлит и часть цементита. Другая часть цементита в виде карбидной сетки или зерен сохраняется в стали и остается в ней после закалки. Присутствие цементита в образовавшемся после закалки мартенсите является весьма желательным и полезным только в виде отдельных зерен, а не в виде грубой сетки. [32]

Заэвтектоидные стали со структурой зернистого перлита имеют по сравнению с пластинчатым перлитом меньшую твердость, большую вязкость и обладают наилучшей обрабатываемостью. [33]

Заэвтектоидные стали обычно используют для изготовления инструмента. Важнейшим требованием, предъявляемым к инструментальным сталям, является твер - д дость. Твердость заэвтектоидных сталей после полной закалки сни - 40 жается из-за резкого возрастания j в структуре наряду с мартенситом остаточного аустенита. Остаточного аустенита тем больше, чем большее количество углерода переходит в твердый раствор при нагреве стали. [34]

Диаграмма интервалов зака. [35]

Заэвтектоидные стали, содержащие свыше 0 8 % углерода, следует нагревать для закалки до температуры на 30 - 50 выше Лсх. [36]

Диаграмма состояния Fe - Fe3C с нанесенными температурами нагрева для закалки сталей ( о и зависимость твердости н количества остаточного аустенита стали поело закалки с различных температур от содержания углерода. [37]

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше температуры точки Асг ( рис. 132, а), При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества цементита. Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидкых сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше точки Аг связано с ростом зерна, что приводит к снижению прочности и сопротивления хрупкому разрушению. [38]

Выбор температуры нагрева углеродистой стали под закалку в зависимости от содержания углерода ( область оптимальных температур нагрева выделена в виде заштрихованной полосы. [39]

Заэвтектоидные стали применяют преимущественно для режущего инструмента, и деталей, которым необходима высокая твердость. [40]

Относительная шлифуемость стали в зависимости от состава. [41]

Заэвтектоидные стали группы 1 мало различаются по основным свойствам. Стали Х05 и ХВ5 имеют в закаленном и низкоотпущенном состоянии ( 100 - 120) большую твердость ( до 67 - 68 HRC) и износостойкость, вследствие чего их применяют для чистовой обработки твердых материалов. [42]

Заэвтектоидные стали марок У10, У11 У12иУ13 подвергают неполной закалке и низкому отпуску при 150 - 180 С на структуру мартенсит отпуска с включениями цементита. Инструмент из этих марок сталей обладает повышенной износостойкостью и высокой твердостью ( HRC 62 - 64) на рабочих гранях. Необходимо учитывать, что при нагреве выше 200 С твердость резко снижается. В связи с этим инструмент из этих сталей пригоден для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания. [43]

Заэвтектоидную сталь необходимо нагревать до температуры несколько выше точки Ас ( на 30 - 40) для перехода феррито-карбидной смеси в твердый раствор. Особенности термической обработки заэвтектоидной стали связаны с тем, что структура ее состоит из перлита и заэвтектоидного цементита, имеющего твердость выше мартенсита; поэтому переводить заэв-тектоидный цементит в твердый раствор, если он имеет зернистую форму, нецелесообразно. Структура заэвтектоидной - стали, закаленной нри температуре несколько выше точки Ас, состоит из мартенсита с рассеянными в нем зернами цементита. [44]

Температура нагрева стали для отжига и нормализации. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5