Заэвтектоидная сталь
Cтраница 2
Заэвтектоидные стали нагревают выше Лс, на 50 - - 70 С. При таком нагреве образуется аустенит, но сохраняется некоторое количество нерастворенных карбидов. Поэтому после закалки в основной мартенситной структуре присутствуют частицы не растворившегося при нагреве цементита. В результате такого более высокого нагрева сталь получает структуру крупноигольчатого мартенсита, но с повышенным количеством остаточного аустенита. Цементит имеет более высокую твердость, чем мартенсит, присутствие аустенита так: з снижает твердость. Нагрев выше Аст, кроме того, ухудшает прочность из-за укрупнения зерна и увеличивает деформацию изделия при закалке. [16]
Заэвтектоидные стали, содержащие от 0 8 до 2 % углерода, при нагреве до температуры первой критической точки имеют структуру, состоящую из перлита и вторичного цементита. При дальнейшем нагреве перлит превращается в аустенит. Таким образом, в температурной области между точками ACj и Аст заэвтектоидные стали имеют структуру аустенита и вторичного цементита. [17]
Заэвтектоидные стали закаливают с температур выше Alt но ниже Аст, так как нецелесообразно растворять при нагреве твердые включения вторичного цементита. [18]
Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше Ас. При таком нагреве образуется аустенит, при сохранении некоторого количества вторичного цементита. В итоге, после охлаждения структура стали состоит из мартенсита и нерастворенных частиц карбидов, обладающих высокой твердостью, и закаленная сталь характеризуется высокой твердостью. Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше Ас связано с ростом зерна, что приводит к снижению прочности и сопротивлению хрупкому разрушению. [20]
Заэвтектоидные стали ( рис. 41, д), содержащие от 0 8 % до 2 % С, состоят из перлита и вторичного цементита. При медленном охлаждении вторичный цементит кристаллизуется по границам зерен аустенита, образуя твердую и хрупкую оболочку в виде сетки. Выделение вторичного цементита в виде сетки и цементита в виде пластинок нежелательно, так как сталь с такой структурой обладает повышенной хрупкостью. Поэтому стремятся получить цементит в виде зерен. [21]
Заэвтектоидные стали, содержащие от 0 8 до 2 % углерода, при нагреве до температуры первой критической точки имеют структуру, состоящую из перлита и вторичного цементита. При дальнейшем нагреве перлит превращается в аустенит. Таким образом, в температурной области между точками ACl и Аст заэвтектоидные стали имеют структуру аустенита и вторичного цементита. [22]
 |
Выбор температуры нагрева углеродистой стали под закалку в зависимости от содержания углерода ( область оптимальных температур нагрева выделена в виде заштрихованной полосы. [23] |
Заэвтектоидные стали применяют преимущественно для изготовления режущего инструмента и деталей, которым необходима высокая твердость. [24]
Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше Асг. При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества вторичного цементита. Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше Лс1 связано с пересыщением аустенита углеродом, большим количеством остаточного аустенита, со снижением прочности. [25]
 |
Карбидная неоднородность. [26] |
Заэвтектоидные стали в практике трубопрокатного производства применяются редко. Вследствие особых свойств этих сталей изготовление из них труб требует специфичной технологии производства. [27]
Заэвтектоидные стали нагревают для закалки на 50 - 70 С выше Ас. При этих температурах в стали наряду с аустенитом имеется цементит. Поэтому после закалки в структуре заэвтектоидных сталей будет мартенсит с цементитом и небольшое количество остаточного аустени-та. Остаточный аустенит, как структурная составляющая, характерен для всех закаленных заэвтектоидных сталей. [28]
Заэвтектоидные стали закаливают с температур, превышающих точку AI на 35 - 60 С. При закалке с температур в интервале AI-Аст в заэвтектоидных сталях наряду с мартенситом имеется вторичный цементит, который повышает износостойкость инструмента. Нагрев до температур выше Аст вреден, так как твердость лри этом не возрастает, но зато укрупняется аустенитное зерно, усиливается обезуглероживание поверхности и растут закалочные напряжения. При нагреве выше Аст твердость закаленной стали получается даже несколько ниже из-за растворения твердых це-ментитных частиц и повышения количества остаточного аустенита. [29]
Заэвтектоидные стали этой группы почти не различаются по основным свойствам. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5