Стабилизированная сталь
Cтраница 2
Образцы всех стабилизированных сталей и сплавов, а также нестабилизированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода ( не более 0 03 %), за исключением указанных в табл. 1, следует подвергать провоцирующему нагреву при температуре 650 10 С. Посадку образцов следует производить в печь, нагретую до температуры провоцирующего нагрева. Перед посадкой в печь образцы должны быть обезжирены. [16]
Приведенные зависимости склонности стабилизированных сталей к межкристаллитной коррозии от структурных превращений связаны непосредственно с использованием этих сталей при повышенных температурах ( см. гл. В действительности поведение этих сталей не настолько опасно, как это может показаться на первый взгляд. [17]
Коррозия сварных соединений коррозионно-стойких стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 Ni в кипящей концентрированной азотной кислоте наблюдается при потенциалах, соответствующих транспассивной области. Процесс ножевой коррозии протекает в диапазоне потенциалов 1 15 - 1 35 В с максимумом скорости коррозии около 1 25 - 1 30 В. При еще более положительных потенциалах ( - 1 4 В) ножевая коррозия не возникает вследствие превышения общей коррозии над локальной. [19]
В закаленном состоянии низкоуглеродистые или стабилизированные стали равноценны по токам растворения в пассивной области. [20]
По сравнению с низко углеродистыми стабилизированные стали склонны к МКК приблизительно в том же интервале температур, но в стабилизированной стали склонность к МКК при длительных выдержках исчезает. Последнее объясняется тем, что в стабилизированных сталях в зависимости от степени стабилизации вначале образуется некоторое количество МгзСв, а не специальный карбид TiC или NbC вследствие замедленной диффузии титана и ниобия. [22]
Повторный нагрев при температуре сенсибилизации стабилизированных сталей, прошедших предварительную высокотемпературную обработку или нагрев при сварке, приводит к усилению коррозии металла в кипящей 65 % - ной азотной кислоте и появлению коррозии в серномеднокислом растворе вследствие дополнительного выпадения карбидов хрома и обеднения хромом пограничных участков зерен. [23]
При выпуске сварной аппаратуры из стабилизированной стали типа 18 - 8 имеют место случаи межкристаллитной коррозии. Между тем при закалке стали с температур 1050 - 1150 значительное количество титана находится в твердом растворе и, следовательно, титан ( или ниобий) не выполняет функции стабилизатора. Процесс растворения карбидов титана в твердом растворе сопровождается их диссоциацией. Степень диссоциации возрастает при повышении температуры, что приводит к увеличению концентрации углерода ( и титана) IB твердом растворе. [24]
Особенно большое внимание необходимо уделять стабилизированным сталям, подвергающимся длительному воздействию критических температур. [25]
Однако при большей толщине неизбежно применение стабилизированных сталей или сталей с еще более низким содержанием углерода, так как изделия с толстой стенкой охлаждаются медленно. [26]
Однако ее механизм для нестабилизированных и стабилизированных сталей различен из-за участия в процессе элементов стабилизаторов. [27]
Больше того, то обстоятельство, что стабилизированные стали, нагретые до очень высокой температуры, содержат небольшое количество дельта-феррита, способствует более интенсивному протеканию процесса дегомогенизации. [28]
Для печей установок гидроочистки использована удачно, стабилизированная сталь марки 12Х18Н9Т - С. [29]
В большинстве случаев изготовляют тонкостенную аппаратуру из стабилизированных сталей, для которых названные виды термической обработки, как правило, редко применяются. [30]
Страницы: 1 2 3 4