Стабилизированная сталь

Cтраница 3

Еще более сложна взаимосвязь элементов сплава у стабилизированных сталей ( см. гл. [31]

Скорость коррозии стали, содержащей 0 022 % С, 0 34 % Si, 1 04 % Мп, i9 31 % Cr, 9 39 Ni, 0 053 % N при испытании в кипящей 65 % HN03 после сенсибилизации при различных режимах.| Растворимость углерода в низкоуглеродистых сталях Х18Н9, полученная при металлографическом анализе. [32]

Вообще такая закономерность действительна и для перегретых стабилизированных сталей с содержанием хрома около 18 %, у которых при нагреве выше 1150 - 1300 С можно предполагать различную степень растворения углерода, а также для нестабилизированных сталей при 1040 - 1100 С. [33]

Разрешается применять для полного снятия напряжений для стабилизированных сталей и сплавов с очень низким содержанием углерода. Применяется, когда изделие при обработке приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Обработки А и В вполне удовлетворительны, если после ковки следует обработка С. [34]

Часто в хромоникелевых сталях, особенно в стабилизированных сталях 18 / 8, наряду с аустенитом имеется б-феррит. Он может быть выявлен обычными реактивами для хромистых, хромоникелевых и никелевых сталей. В этом случае для выявления б-феррита применяют некоторые карбидные травители. Травитель 90 окрашивает его в коричневатый цвет при 60 - 70 С в течение - 40 мин. Подобное окрашивание наступает в горячем ( 60 - 70 С) растворе 91 после 15 - 20-мин выдержки. Аустенитная матрица остается нетравленой, лишь карбиды и а-фаза темнеют соответственно через 5 и 15 - 20 с и окрашиваются в голубоватый цвет. [35]

Область межкристаллитной коррозии стали 1Х24Н19 ( / по результатам испытаний в стандартном растворе и сталей ОЗХ25Н20 ( 2 и 1Х25Н20Б ( 3 по результатам испытаний в кипящей 65 % HN03 при скорости коррозии 1 мм / год. [36]

Стабилизирующий отжиг частично устраняет склонность высоколегированных модифицированных и стабилизированных сталей к межкристаллитной коррозии в 70 % H2S04 при 100 С. Однако такая термообработка часто ведет к образованию а-фазы, влияние которой на коррозионное поведение сталей этого типа пока еще полностью не выяснено. [37]

Скорость коррозии и потенциал стали 1Х18Н9Т в зависимости от концентрации азотной кислоты. [38]

Эти данные используются при исследовании ножевой коррозии у стабилизированных сталей. [39]

Ножевая коррозия поражает узкую околошовную зону сварных соединений стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 Ni при их контактировании как с окислительными средами ( растворами концентрированной азотной кислоты), так и с восстановительными. [40]

Отрицательное влияние никеля еще более отчетливо видно на стабилизированных сталях. Если для стали с 12 5 % Ni стабилизация ниобием позволяет полностью исключить склонность к МКК, то при содержании 33 9 % Ni и выше склонность к МКК остается даже при 30-кратном по отношению к углероду содержании Ti. В стали Х2ОН35 с 0 06 - 0 07 % С, стабилизированной Ti, область склонности к МКК значительно больше, чем у стали с 0 03 % С. [41]

Более того, области склонности к межкристаллитной коррозии у стабилизированных сталей при этом сужаются, пока не исчезнут совсем в результате выделения карбидов титана ( см. гл. Если на эту же диаграмму нанести линию для температуры tM, которая практически совпадает с аналогичной линией для нестабилизированных сталей ( рис. 55), можно для одного исходного растворяющего отжига при 1050 С с закалкой в воду определить рост величины S, а следовательно, и повышение температуры ts для различных стабилизирующих отношений Ti: С. Величину S 1 / Тм - 1 / s согласно ранее приведенному выводу ( см. гл. [42]

Кипячение образцов производится в стеклянных колбах или бачках из аустенитной стабилизированной стали, снабженных обратными холодильниками, в которых проточная вода конденсирует испаряющиеся реактивы. [43]

Аустенитные хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, поэтому желательно применение стабилизированных сталей, содержащих какой-либо элемент ( ниобий, титан), предупреждающий межкристаллитную коррозию. Можно применять и нестабилизированные стали, но при этом содержание углерода в стали должно быть не более 0 03 % для листов толщиной более 30 мм и 0 05 % - для листов толщиной более 20 мм. Полный отжиг изделия в этом случае можно не производить ( особенно для крупногабаритных конструкций), достаточно лишь осуществить высокий отпуск. [44]

Более чем 30-летний опыт сварки самых различных конструкций из нержавеющих стабилизированных сталей показывает, что действительно можно гарантировать их стойкость к межкристаллитной коррозии вблизи от шва, в зоне влияния критических температур. [45]

Страницы: 1 2 3 4