Холоднодеформированная сталь

Cтраница 1

Холоднодеформированная сталь имеет пониженные удлинение, сжатие и ударную вязкость. Некоторые марки стали - автоматная, ЗОХГСА, нержавеющая с повышенным углеродом и др. - после холодной деформации склонны к резкому естественному старению, вызывающему возникновение дополнительных внутренних напряжений, и в связи с этим к самопроизвольному растрескиванию. [1]

Холоднодеформированная сталь получается в результате холодной прокатки, холодного волочения и холодной штамповки. Сталь разных марок имеет неодинаковую способность к холодной пластической деформации. Наибольшей пластичностью в холодном состоянии об - ладает низкоуглеродистая сталь. С повышением содержания углерода снижается способность стали к холодной деформации. [2]

Диаграмма а-е при растяжении стали а - мягкой. б - твердой. [3]

Холоднодеформированные стали, упрочненные вытяжкой после проката, в зависимости от способа холодной обработки, в большей или меньшей степени приближаются по своим свойствам к твердым сталям. [4]

Холоднодеформированные стали, стабилизированные титаном ( 1Х18Н10Т) или ниобием ( ОХ18Н12Б), а также сталь Х25Н20 не претерпевают склонности к межкристаллитной коррозии, если они закалены с обычных температур. В случае закалки этих сталей с более высоких температур деформация в холодном состоянии может способствовать, ускорению процесса образования склонности к межкристаллитной коррозии. [5]

Холоднодеформированную сталь, получившую наклеп, подвергают рекристаллизационному отжигу. Он заключается в нагревании стали до температуры примерно 600 - 700 С, длительной выдержке в этом интервале температур и последующем медленном охлаждении. При этих условиях сильно деформированные зерна стали переходят в нормальное состояние, снимаются наклеп и внутренние напряжения. [6]

Отпуск холоднодеформированных сталей в интервале 300 - 450 С уменьшает более чем в два раза уширение линий на рентгенограммах [ 118, с. Несмотря на значительное уменьшение дефектности кристаллической решетки феррита, твердость сохраняется более высокой, чем в деформированном состоянии [ 110, с. [7]

Нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристаллизации приводит к восстановлению структуры с равноосными зернами, увеличению пластичности и вязкости, снижению прочности. [8]

Условия облучения, соответствующие различному уровню порообразования в стали 316, деформированной на 20 - 27 %.| Зависимость распухания от дозы. [9]

Структура холоднодеформированной стали 304 после облучения при 593 С характеризуется наличием чередующихся полос с высокой и низкой плотностью дислокаций. [10]

В холоднодеформированных сталях при температурах максимального упрочнения происходит интенсивный ва-кансионный отдых. Стоком для вакансий являются также дислокации, конденсируясь на которых вакансии могут образовывать пороги. Пороги на дислокациях могут уменьшать подвижность последних. Однако этот фактор в повышении упрочнения при деформационном старении, видимо, играет незначительную роль, что было отмечено при описании изменения свойств. [11]

Изменение уширения линии ( 220 tt - фазы деформированной волочением патентированной стали 50 на 87 5 % в зависимости от продолжительности и температуры отпуска. [12]

При нагреве холоднодеформированной стали выше 300 С резко снижается ширина линий на рентгенограммах [ 118, с. Это свидетельствует прежде всего о том, что в результате термически активируемых процессов в значительной степени уменьшается плотность дефектов кристаллической решетки феррита. При этом в интервале 300 - 400 С не только температура, но и продолжительность выдержки оказывают существенное влияние на уменьшение ширины линий на рентгенограммах, в то время как при более высоких температурах основное влияние оказывает температура отпуска. [13]

При нагреве холоднодеформированной стали типа 18 - 8 протекают процессы возврата ( частичное снятие наклепа), рекристаллизации, выделения карбидов хрома и в отдельных случаях - образование а-фазы. [14]

Так в холоднодеформированных сталях типа 18 - 8, испытываемых в растворе MgCl2 при 154 С, образуются специфические туннели субмикроскопических размеров, которые располагаются вдоль плоскостей скольжения в направлении, соответствующем сидячим дислокациям Коттрелла-Ломера. Как указывается в работе [139], одной из стадий коррозионного растрескивания является туннельная коррозия на выходах ступенек скольжения на поверхность. Наличие каналов ( туннелей) распространяющихся в глубь металла, было показано при выдержке сплава Си-25 % Аи в 10 % - ном растворе FeCl3, сплава Mg-7 % А1 - в растворах NaCl с К2Сг2О7, нержавеющей стали типа 301 в 42 % - ном растворе MgCl2 при 140 С и алюминия в растворе NaCl. Поперечный размер образующихся микрополостей обычно значительно меньше их глубины, что придает им капиллярные свойства, обусловливающие быстрое заполнение электролитом. Поэтому можно принять в качестве модели микрополости тонкий цилиндрический капилляр или тонкую щель прямоугольного сечения, внутренняя поверхность которых поляризуется коррозионными токами или от внешнего источника. [15]

Страницы: 1 2 3