Холоднодеформированная сталь
Cтраница 2
Так, в холоднодеформированных сталях типа 18 - 8, испытываемых в растворе MgCl2 при 154 С, образуются специфические туннели субмикроскопических размеров, которые располагаются вдоль плоскостей скольжения в направлении, соответствующем сидячим дислокациям Коттрелла-Ломера. [16]
Выше упоминалось, что холоднодеформированные стали технических марок в природных водах корродируют с такой же скоростью, что и отожженные. Многие авторы приписывают этот эффект влиянию остаточных напряжений, увеличивающих склонность к коррозии. [18]
Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристализации, выдержке при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига применяется перед холодной обработкой давлением и как промежуточная операция для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. [19]
Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига применяют перед холодной обработкой давлением и как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. В некоторых случаях рекристаллизационный отжиг используют и в качестве окончательной термической обработки. [20]
Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. [21]
 |
Арматура железобетонных конструкций. [22] |
Явление наклепа частично либо полностью теряется при нагревании холоднодеформированных сталей более чем до 350 - 40СР С. [23]
Рекристамизационный отжиг применяют для снятия наклепа и повышения пластичности холоднодеформированной стали. В процессе такого отжига вытянутые в результате деформации зерна феррита становятся равноосными, а также происходит коагуляция и сфероидизация частиц цементита, в результате чего повышается пластичность сталей. [24]
Механическим старением называется процесс повышения прочности и снижения ударной вязкости холоднодеформированной стали после длительного вылеживания и кратковременного нагрева до 100 - 300 С. [25]
В работе [58] описывается случай разрушения выпарной чаши, изготовленной методом сварки из холоднодеформированной стали 18 - 8 с молибденом. [26]
Отпуск до 400 - 450 С не вносит существенных изменений в дислокационную структуру холоднодеформированной стали. После отпуска на 450 - 500 С и выше отмечается постепенное уменьшение общей плотности дислокаций, образование многочисленных субграниц. Плотные стенки дислокационных сеток становятся тоньше, контрастнее и постепенно превращаются в регулярные дислокационные ряды типа малоугловых границ. После отпуска при 650 С имеются зерна, в которых дислокации не обнаруживаются, и зерна со сравнительно высокой плотностью дислокаций. Однако хаотического распределения дислокаций уже не встречается, дислокации выявляются в виде четких относительно прямых линий, образующих при пересечении своеобразную субструктуру. Обнаруживаются также малоугловые границы в виде плетеных дислокационных сеток, которые имеют различную ширину. Субструктура металла становится более совершенной, одиночные остаточные дислокации почти не встречаются. [27]
По мере увеличения степени деформации наряду с изменением механических свойств возникает анизотропия или векториальность свойств, изменяются физико-химические свойства; при этом одни из них возрастают, например растворимость в кислотах, коэрцитивная сила; другие снижаются: электропроводность, плотность, магнитная проницаемость. Структура холоднодеформированной стали также изменяется - зерна вытягиваются и образуется волокнистая и слоистая структура. [28]
В интервале температур динамического деформационного старения и выше плоскость, в которой выполнен надрез в ударных образцах, не оказывает заметного влияния на величину ударной вязкости. Зависимость ударной вязкости холоднодеформированной стали от расположения канавки относительно плоскости прокатки обусловлена, по-видимому, неравномерной деформацией зерна в горизонтальной и вертикальной плоскостях и влиянием эффекта Баушингера. Твердость двух взаимно перпендикулярных боковых плоскостей предварительно холоднодеформированной стали также различна, что обусловлено теми же причинами. При прокатке в интервале температур динамического деформационного старения и выше различие в твердости обоих боковых плоскостей уменьшается, следовательно, динамическое деформационное старение уменьшает эффект Баушингера. [29]
Под влиянием холодной обработки давлением фазовое состояние сталей или сплавов может изменяться в процессе деформации. При последующей термической обработке холоднодеформированных сталей или сплавов наблюдается ускорение фазовых превращений. [30]
Страницы: 1 2 3